[发明专利]一种电解锰阳极液中回收硒的方法

说明书

本发明公开了一种电解锰阳极液中回收硒的方法，包括以下步骤：S1.向电解锰阳极液中加入铁粉，铁粉用量为100~400mg·L^‑1，搅拌，搅拌速度为300~600 r·min^‑1，反应温度为30~90℃，反应时间为50~120min，过滤，取滤渣；S2.将滤渣在40~100℃下烘干，然后放入容器中，加入双氧水，双氧水用量为3.5~6L/Kg硒渣，加入硫酸0~1.5 L/Kg硒渣，反应温度70~90℃，反应时间80~130 min，反应完成后过滤，滤液返回电解锰生产使用。通过本发明能较好的回收阳极液中的硒，在取得经济效益的同时，大幅度降低电解锰废渣中硒的排放，减少硒对环境的污染。

技术领域

本发明涉及电解锰技术领域，尤其是一种电解锰阳极液中回收硒的方法。

背景技术

电解金属锰作为一种重要的冶金、化工原材料，在国民经济中具有十分重要的战略地位。目前，我国电解金属锰年产量约120万吨，产销量世界第一。电解金属锰生产过程主要包括：锰矿浸出→除杂→压滤→电解→钝化→剥离→干燥等工序。每生产1吨电解金属锰产品在电解工序产生约45吨的阳极液。由于阳极液中含有一定浓度的硫酸和锰离子，因此，在电解锰生产过程中通常把阳极液送回锰矿浸出工序作为浸出剂循环使用。

经过对电解锰生产过程中硒迁移机理及归宿进行研究，对生产过程的跟踪检测结果表明，阳极液硒耗占总硒耗的33.3％，阳极泥硒耗占15.4％，锰片硒耗占51.3％。阳极液送回锰矿浸出工序作为浸出剂，经压滤分离滤渣后，浸出液中的二氧化硒仅剩余15％左右，85％的二氧化硒随滤渣带走损失掉。锰片硒耗最大，却无法避免，但如果能回收阳极液中的硒并循环回电解锰生产过程中，可降低二氧化硒的添加量。同时，硒的毒性大于砷，二氧化硒属二类B级无机剧毒品，随锰矿浸渣排放，对环境也产生严重的污染。硒在人体内有明显的蓄积作用，人和动物硒摄入量过大或摄入时间过长会导致急性或慢性中毒。

由于电解锰阳极液中的硒含量较低(～0.01g/L)，回收难度较大，现有的硒回收技术的经济可行性等诸多方面仍存在明显不足，目前还没有回收电解锰阳极液中硒的生产报道。但是，如果能开发成功可有效回收阳极液中硒的工艺技术，按90％的硒回收率测算，每吨电解锰产品可回收二氧化硒约0.4kg(价值约200元)。同时，也可大幅减少硒对环境的污染。因此，研究及开发电解锰阳极液硒回收的新途径、新方法，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明公开了一种电解锰阳极液中回收硒的方法，能较好的回收阳极液中的硒，在取得经济效益的同时，大幅度降低电解锰废渣中硒的排放，减少硒对环境的污染。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种电解锰阳极液中回收硒的方法，包括以下步骤：

S1.向电解锰阳极液中加入铁粉，铁粉用量为100～400mg·L^-1，搅拌，搅拌速度为300～600r·min^-1，反应温度为30～90℃，反应时间为50～120min，过滤，取滤渣；

S2.将滤渣在40～100℃下烘干，然后放入容器中，加入双氧水，双氧水用量为3.5～6L/Kg硒渣，加入硫酸0～1.5L/Kg硒渣，反应温度70～90℃，反应时间80～130min，反应完成后过滤，滤液返回电解锰生产使用。

优选的，所述步骤S1中，铁粉用量为100mg·L^-1，搅拌，搅拌速度为600r·min^-1，反应温度为90℃，反应时间为50min。进一步的，所述步骤S2中，双氧水用量为6L/Kg硒渣，反应温度70℃，反应时间130min。