[发明专利]一种伞齿轮去毛刺模具

说明书

本发明提供了一种伞齿轮去毛刺模具，其包括：上冲头；设置在所述上冲头下方的切边模，所述切边模内形成有从其端面贯穿至其下端面的模腔，所述模腔与所述上冲头同轴设置，其中：所述模腔的上端开口处沿径向向内收缩并形成一切边型腔，所述切边型腔边缘处形成有形状及尺寸与待处理伞齿轮的伞齿部的形状及尺寸相匹配的切边刃。本发明提出的伞齿轮去毛刺模具，其内形成有用于切除伞齿轮的伞齿部上的毛刺的切边刃。与现有技术相比，本发明通过模压的方式即能一次性去除伞齿轮的伞齿部上的所有毛刺，从而显著地提升了毛刺去除效率。

技术领域

本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及伞齿轮去毛刺模具。

背景技术

伞齿轮零件是一种常见的汽车零部件。现阶段，伞齿轮的加工过程大致包括热模锻、冷精整及机加工三个环节。其中：热模锻和冷精整能够完成产品的基本轮廓，机加工则采用切削刀具对伞齿轮的伞齿部进行切削以完成伞齿部的最终成形。机加工过程中，切削刀具容易在伞齿部的齿大端处留下毛刺。为了去除这些毛刺，现有技术中一般采用人工切削的方法逐个去除，其效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出的一种伞齿轮去毛刺模具，其能够快速去除伞齿轮的伞齿部的毛刺，其具体技术方案如下：

一种伞齿轮去毛刺模具，其包括：

上冲头；

设置在所述上冲头下方的切边模，所述切边模内形成有从其端面贯穿至其下端面的模腔，所述模腔与所述上冲头同轴设置，其中：所述模腔的上端开口处沿径向向内收缩并形成一切边型腔，所述切边型腔边缘形成形状及尺寸与待处理伞齿轮的伞齿部的形状及尺寸相匹配的切边刃。

在一个具体实施例中，所述上冲头为圆柱形，所述上冲头的外径小于所述切边型腔的内径，当所述上冲头下压时，其能进入所述切边型腔。

在一个具体实施例中，所述切边模的下端形成有向外凸出的台阶部。

本发明提出的伞齿轮去毛刺模具，其内形成有用于切除伞齿轮的伞齿部上的毛刺的切边刃。与现有技术相比，本发明通过模压的方式即能一次性去除伞齿轮的伞齿部上的所有毛刺，从而显著地提升了毛刺去除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明的伞齿轮去毛刺模具与伞形齿的装配示意图；

图2为图1中的A区域的局部放大图；

图3为图1中的伞齿轮去毛刺模具的切边模的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1至图3所示，本发明提供的伞齿轮去毛刺模具包括上冲头1和切边模2。

所述切边模2设置在所述上冲头1的下方，所述上冲头1能够在竖直方向上下移动以离开或靠近所述切边模2。所述切边模2内形成有从其端面贯穿至其下端面的模腔21，所述模腔21与所述上冲头1同轴设置。其中：所述模腔21的上端开口处沿径向向内收缩并形成一切边型腔22，所述切边型腔22的边缘形成形状及尺寸与待处理伞齿轮100的伞齿部101的形状及尺寸相匹配的切边刃23。

请继续参考图1和图2所示，本发明提供的伞齿轮去毛刺模具的工作原理如下：