[发明专利]一种氧化石墨烯作为模板制备纳米六方氮化硼颗粒的方法

说明书

本发明涉及氮化硼材料领域，特别是指一种氧化石墨烯作为模板制备纳米六方氮化硼颗粒的方法。本发明基于氮化硼的有机物前驱体法，该方法优化制备工艺，以硼酸、三聚氰铵以及氧化石墨烯为原料，在溶液状态下反应，获得前驱体，前驱体和石墨烯充分复合，在随后的热处理过程中，石墨烯的存在抑制了氮化硼晶粒的长大，从而得到纳米氮化硼粉体。最后，通过空气中氧化石墨烯，得到单相氮化硼粉末。

技术领域

本发明涉及氮化硼材料领域，特别是指一种氧化石墨烯作为模板制备纳米六方氮化硼颗粒的方法。

背景技术

六方氮化硼是一种重要的无机材料，其具有耐高温、高导热率、耐腐蚀和高温润滑及耐辐射和绝缘性能等。因此氮化硼材料在许多领域，比如高温坩埚、立方氮化硼合成原料、电子封闭行业、国防以及核工业都具有较好应用。纳米六方氮化硼粉末，在机械、生物、微电子应用、纳米光子学等许多领域具有巨大的应用前景。

尽管目前合成纳米六方氮化硼材料的方法很多，但是这些方法存在许多制约纳米氮化硼产业化及应用的缺点。比如化学气相沉积法制备氮化硼，虽然易得到纯度高、粒度均匀的纳米氮化硼，但是设备成本高、产率低，制备工艺需精确控制。水热法的工艺条件相对容易控制，产物粒度可达到纳米级，均匀性和球形度良好，但产率普遍偏低。同时水热法需高温高压设备，对设备的依赖程度较高。因此目前纳米六方氮化硼粉体的制备成本很高，它的市场售价通常是普通微米级六方氮化硼粉体的10倍左右，极大地制约了其应用。

采用有机物前驱体法可制备微米级六方氮化硼粉末，即采用三聚氰胺与硼酸为原料，通过湿化学法合成棒状先驱体，然后通过高温煅烧得到氮化硼粉末。这方面已有一些报道，该方法制备六方氮化硼的优点是生产成本低、工艺流程简单，但缺点是氮化硼粉体粒径较大、尺寸也不规则，为10-30微米。

发明内容

本发明提出一种氧化石墨烯作为模板制备纳米六方氮化硼颗粒的方法，解决了现有氮化硼粉体粒径较大、尺寸不规则的问题。本发明通过优化制备工艺，以硼酸、三聚氰铵以及氧化石墨烯为原料，在溶液状态反应，获得前驱体，前驱体和石墨烯充分复合；随后的热处理过程中，石墨烯的存在抑制了氮化硼晶粒的长大，从而得到纳米氮化硼粉体；最后，利用空气氧化石墨烯，得到单相氮化硼粉末。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种氧化石墨烯作为模板制备纳米六方氮化硼颗粒的方法，步骤如下：

（1）将氧化石墨烯加入水中超声处理2-4h，充分分散后，按比例加入硼酸和三聚氰铵，置于微波合成仪中反应，反应完全即得到氮化硼前驱体混合液；

（2）将步骤（1）得到的氮化硼前驱体混合液倒入冰水混合物中，使混合液迅速冷却，然后用去离子水和无水乙醇反复洗涤过滤，直至过滤后的去离子水的pH值为中性，之后将所得的固体产物置于烘箱内烘干，得烘干产物；

（3）将烘干产物置于氮气中进行热处理，然后转至空气中进行降温、水洗，得到纳米六方氮化硼颗粒。

所述步骤（1）中氧化石墨烯的质量为预期合成得到的纳米六方氮化硼颗粒质量的1-10%；硼酸和三聚氰铵的摩尔比为（1.5-3）: 1。

所述步骤（1）中微波合成仪中反应的温度为90-100℃，保温时间为40-60min。

所述步骤（2）中烘干的温度为60-90℃，烘干时间为10-12h。

所述步骤（3）中热处理温度1200-1400℃，保温时间为3-6h；降温参数为降温至900-1000℃，保温4-6h。

本发明的有益效果在于：本发明中添加了氧化石墨烯，起到抑制前驱体尺寸，在热处理过程中又促进氮化硼晶粒长大的作用，进而得到纳米级的六方氮化硼颗粒，颗粒的形状为短棒状，平均长度为 27nm，平均宽度为14nm，形状也都很规则；本申请制备的纳米六方氮化硼的成本很低，而且技术工艺较简单，易于批量化生产。