[发明专利]一种可曲挠橡胶接头注射模具及其成型方法

说明书

本发明涉及一种可曲挠橡胶接头成型模具及其成型方法，成型模具主要包括上哈弗块、下哈弗块和型芯。所述型芯主要包括分瓣模芯、支撑圆柱和橡胶接头球壳状的钢丝帘线，三者依次组装放入下哈弗块中，为防止钢丝帘线移动，用紧固螺栓固定。本发明所述的上、下哈弗块分别与定模安装板、垫板连接，定位合模后，借助上哈弗块内开设的流道、浇口及模具腔体，可实现橡胶熔体的注射与成型；开模后，上下哈弗块分离，脱模推杆将注射橡胶件推出下哈弗块，后依次拆除注射件内的支撑圆柱、分瓣模芯，即可得到制品。本发明的优点在于将可曲挠橡胶接头多道生产工序合并成一次注射成型，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品的稳定性。

技术领域

本发明涉及管道连接橡胶配件制作技术领域，具体地说涉及一种可曲挠橡胶接头的模具及其成型方法。

背景技术

可曲挠橡胶接头又称橡胶软连接，下文简称橡胶接头，形状是中间呈球状凸出橡胶连接件，在建筑给排水工程、消防管网泵房机组管道、污水处理管道、气液化工介质以及石油输送、船舶管线等管路连接中广泛使用，是当今世界管道中常用配件。为提高承压和防拉脱能力，橡胶接头内部结构常嵌钢丝帘线增强层，生产中多采用人工完成橡胶接头胶层与钢丝帘线层的贴合，再经硫化定型。整个成型过程工序多，费时长，成型精度不高，人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有成型方法存在的上述问题，提供一种可替代手工贴合劳动、一次成型的方法及成型模具，提高生产效率和制品的稳定性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种橡胶接头的注射成型模具，成型腔由上哈弗块、下哈弗块与型芯构成，型芯由多块分瓣模芯、支撑圆柱和钢丝帘线组成，所述上哈弗块开设有主流道、分流道和浇口，浇口直通成型腔，在所述上、下哈弗块成型腔内开设凹槽，作用是确定钢丝帘线位置，并防止其倾斜与错位，钢丝帘线放入凹槽中，一侧贴紧相邻的上、下哈弗块内壁，另一侧则通过均匀分布的紧固螺栓预紧固定，上哈弗块、下哈弗块与钢丝帘线构成橡胶接头外层胶的成型腔，分瓣模芯与钢丝帘线构成橡胶接头内层胶的成型腔。

按上述技术方案，所述模芯由多块球壳状分瓣金属块组成，组装后的模芯外表面为球壳状，内里为圆柱状空腔，空腔部分与所述支撑圆柱相匹配，使模芯能承受的一定的压力，且拆卸方便。

按上述技术方案，所述下哈弗块底部设有脱模推杆。开模后，脱模推杆与哈弗块两端边缘部分相接触，在液压或其它动力系统作用下推动脱模推杆顶出制品，实现制品的脱模。

一种应用上述方案的橡胶接头成型方法，包括如下操作步骤：

a.组装型芯：先在所述球壳状钢丝帘线内组装所述分瓣模芯，后将所述支撑圆柱填入所述分瓣模芯内的圆柱状空腔，三者一起放入所述下哈弗块成型腔，拧紧所述下哈弗块上的紧固螺栓，确保所述钢丝帘线不移动；

b.注射成型及开模取件：所述上、下哈弗块通过导向装置合模，使二者完全贴合且成型腔不错位。待模具温度加热至设定值后，在一定的压力和温度条件下，橡胶熔体以一定速度被注射到上哈夫块的中央主流道，再经分流道、浇口，充满钢丝帘线两侧的型腔，注射成型后，拧松下哈弗块的紧固螺栓，开模分离上、下哈弗块，脱模推杆在动力系统作用下，将橡胶注射件连同分瓣模芯、支撑圆柱一起推出下哈弗块，再依次去除橡胶注射件芯部的支撑圆柱和分瓣模芯，得到橡胶接头注射件。重复以上a、b步骤，循环往复生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所提供的橡胶接头注射成型模具及其成型方法，一道工序即可完成橡胶接头的成型，简化了生产工序，节省了人力，降低了劳动强度，显著地提高了橡胶接头的生产效率，产品的稳定性有保证，尤其是大规模生产更为如此。

附图说明

图1为本发明的注射模具总装示意图。

图2为本发明的注射模具结构剖面图。