[发明专利]转盘式换盘断线装置

说明书

本发明公开了转盘式换盘断线装置，包括机架、转盘、转盘立柱、转盘驱动机构、压线机构、两组收线托板、收线轴、压盘支架、压盘机构、收线盘驱动机构和断线机构，转盘连接转盘轴并设于转盘立柱上，转盘驱动机构驱动转盘旋转，两组收线轴相对于转盘轴对称贯穿设于转盘，收线轴上部连接收线托板，收线轴下部连接收线盘驱动机构，压盘机构安装于压盘支架且架设于转盘上方，收线托板设捕线器，机架设有顶出脱线气缸，压线机构位于两组收线托板之间且偏离转盘轴，断线机构位于压线机构的两侧。本发明可安装两组独立旋转的收线盘，转盘绕转盘轴转动，两个收线盘可快速互换位置，在此过程中，进行自动化换盘、捕线、切断，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及漆包线制造设备，更具体涉及转盘式换盘断线装置。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要将烘烤后的漆包线收卷于收线盘上。漆包线的收卷方式，一般是将收线盘固定于收线装置中，通过收线装置的高速旋转以带动收线盘实现高速旋转，从而将排线机构所导出的漆包线缠绕在收线盘上。

现有技术中的收线装置存在一些不足，主要表现在：一是，一台收线装置只能安装一个独立的收线盘，工作效率非常低；二是，满盘与空盘的换盘非常麻烦，无法做到自动换盘、捕线；三是，满盘后，要将漆包线断开，一般利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断漆包线，这样，带有一定的安全隐患；四是，空盘放置时，容易出现有歪斜或者放置不到位的情况，导致收线盘不能正常旋转甚至甩出，且顶尖设计不合理，收线盘容易卡住。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可以安装两个收线盘、利用转盘能将两收线盘位置切换，实现自动捕线、换盘、断线的转盘式换盘断线装置，该设备可以确保收线盘放置到位、收线过程顺畅，满足高速生产的需求。

根据本发明的一个方面，提供了转盘式换盘断线装置，其包括机架、转盘、转盘轴、转盘立柱、收线托板、收线轴、压盘支架、压盘机构、转盘驱动机构、收线盘驱动机构、压线机构和断线机构，收线托板、收线轴、收线盘驱动机构、压盘机构均设有两组，转盘连接转盘轴，转盘轴外套设有转盘轴承座并设于转盘立柱上，转盘驱动机构通过转盘轴驱动转盘转动，两组收线轴相对于转盘轴对称贯穿设于转盘，收线轴的上部连接收线托板，收线轴的下部连接收线盘驱动机构，压盘支架通过支架立柱架设于转盘上方，压盘机构安装于压盘支架，且压盘机构的上顶尖与收线轴处于同一轴心线，收线托板上设有捕线器，机架的工作台面设有顶出脱线气缸，压线机构位于两组收线托板之间且偏离转盘轴，断线机构位于压线机构的两侧。由此，转盘驱动机构作用于转盘轴驱动转盘转动，收线盘驱动机构作用于收线轴驱动收线托板旋转，两个收线盘，其中一侧收线，另一侧空盘备用，两个收线盘在收线时，旋转的方向不同；收线盘放置于收线托板上，压盘机构顶住收线盘的上端面，收线托板和收线盘一起旋转，漆包线收卷于收线盘上；收线的线盘满盘后，需要换盘，转盘转动，空盘和满盘位置互换，在此过程中，漆包线被拉至满盘一侧，压线机构压住漆包线，使漆包线的靠近满盘的一侧位置高、靠近空盘的一侧位置低，空盘处的收线托板上的捕线器捕到漆包线，漆包线卡到捕线器内，空盘继续旋转开始收线，满盘还在旋转拉动漆包线，漆包线触碰到满盘这一侧的断线机构，断线机构将漆包线切断，满盘停止旋转后，顶出脱线气缸顶住满盘的捕线器，将漆包线从捕线器内的滑脱，将松开压盘机构，将满盘卸载换上空盘。

在一些实施方式中，转盘驱动机构包括转盘减速电机、转盘小齿轮和转盘大齿轮，转盘小齿轮连接转盘减速电机的电机轴，转盘大齿轮套设安装于转盘轴，转盘大齿轮和转盘小齿轮啮合；收线盘驱动机构包括收线电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，收线轴通过收线轴座安装于转盘，从动同步带轮套设于收线轴，主动同步带轮连接收线电机的电机轴，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带传动，转盘上罩设有转盘罩壳。由此，转盘减速电机启动，转盘减速电机的电机轴带动转盘小齿轮，转盘小齿轮和转盘大齿轮啮合，转盘轴转动；收线电机启动，收线电机的电机轴带动主动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带传动，收线轴旋转，两个收线轴的旋转方向不同。