[发明专利]一种波纹管伸缩节水压试验用封堵装置及封堵装置的安装方法

说明书

一种波纹管伸缩节水压试验用封堵装置及封堵装置的安装方法。本发明涉及水工金属结构制作技术领域，特别涉及一种压力钢管构件的水压试验用封堵装置，以及封堵装置的安装方法。它具有打压圆筒，在打压圆筒内壁排布加强环，在每上下两层加强环之间竖向设有隔板，在打压圆筒两端头外壁分别套装垫板。该封堵装置的安装方法包括：吊装打压圆筒，画出加强环的安装位置线；安装加强环；安装隔板；将组合体吊入波纹管伸缩节内部；水压试验。本发明具有的有益效果是：在打压圆筒内壁沿圆周方向设有加强环，加强环之间设有隔板，与现有技术封堵闷头相比，结构简单，能够提供足够强度；将本发明安装在波纹管伸缩节内壁，形成的封闭空间小，充水及水压试验时间大幅缩短，能够有效缩短工期，节约施工成本。

技术领域

本发明涉及水工金属结构制作技术领域，特别涉及一种压力钢管构件的水压试验用封堵装置，以及封堵装置的安装方法。

背景技术

压力钢管是水电站水工建筑物的重要组成部分，而波纹管伸缩节又是压力钢管的重要构件之一，是压力管道中为减少或消除温度变化和沉陷变位所产生的附加应力而设置的装置。近年来水电水利工程实践中逐渐发展起来的一种新型伸缩节--波纹管伸缩节，该波纹管伸缩节制作成形后，按相应规范需进行1.5倍工作压力的水压试验，以检查设计和制作质量。目前波纹管伸缩节的水压试验常采用在波纹管伸缩节两个端部位置安装椭球形闷头封闭，使波纹管伸缩节形成一个封闭腔，然后配备排气、充水、液压泵等设施按照规定的工艺进行试验。然而对于大型水电站的波纹管伸缩节来说，其直径可达10m及以上，重量可达100t及以上，受运输尺寸、起重吊装设施等因素影响，只能在现场制作、装配成整体。水压试验时若采用上述封堵的方案，所需椭球形闷头尺寸大，另外由于水压试验压力较大，所需的闷头厚度大，闷头的材料采购、制作及现场安装施工均面临巨大的难题。另外封堵管节两端形成的封闭腔体积大，充水、排水及水压试验的时间长，影响施工进度。

发明内容

本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种结构简单、强度足够、现场安装操作方便的一种压力钢管构件的水压试验用封堵装置,以及该封堵装置的安装方法。其技术方案如下：

它具有打压圆筒，在打压圆筒内壁排布加强环，在每上下两层加强环之间竖向设有隔板，在打压圆筒两端头外壁分别套装垫板。

所述打压圆筒的上端设有排气接口，下端设有排水接口。

所述加强环为圆形环带结构，外径与打压圆筒内径尺寸一致，内径比外径小500mm～600mm，高度为25mm～30mm。

所述加强环分2～3层排布在打压圆筒内壁。

所述加强环之间的间隔距离为170mm～200mm。

所述垫板为圆形环带结构，内径与打压圆筒外径尺寸一致，外径比内径大30mm～50mm，高度为45mm～55mm。

一种波纹管伸缩节水压试验用封堵装置的安装方法，其关键技术在于包括以下步骤：

1)将打压圆筒吊至现场拼装平台上，在打压圆筒高度方向沿圆周方向画出2～3层加强环的安装位置线，加强环之间的间隔距离为170mm～200mm；

2)将加强环按照打压圆筒上的安装线由下端至上端依次安装，并固定；

3)在每上下两层的加强环之间竖向安装隔板，并固定；

4)将打压圆筒、加强环、隔板的组合体吊入波纹管伸缩节内部，然后在波纹管伸缩节、打压圆筒之间安装垫板并焊接；

5)在打压圆筒排气接口、排水接口的位置安装排气及充排水设施，进行水压试验。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本封堵装置在打压圆筒内壁沿圆周方向设有加强环，加强环之间设有隔板，与现有技术封堵闷头相比，结构简单，能够提供足够强度。