[发明专利]一种复合材料的结构及加工方法

说明书

本申请提供了一种复合材料的结构及加工方法。所述结构包括：板材构件和机构构件；板材构件，在其公模面一侧具有多个预设凹槽，所述预设凹槽延伸到所述板材构件的端部并在所述板材构件的端部留有开口；机构构件，至少与所述预设凹槽的内表面结合，并由所述预设凹槽向所述预设凹槽外延伸，构造成预设结构造型，所述预设结构造型，至少包括预设机构部件和/或预设造型部件，所述预设机构部件用于与其他机构连接。本申请的复合材料的结构实现薄壁化、轻质化、高刚度化、高强度化。优选用作便携式个人电脑、移动电话等可移动化的电气及电子设备的壳体。而在加工方法中，通过优化复合材料的结构简化了加工工序。

技术领域

本申请涉及材料领域，具体涉及复合材料的结构及加工方法。

背景技术

目前，在电子产品结构设计中，为要达到高强度，低重量，厚度薄，内部结构复杂的目的，通常采用二种相异材质接合。例如，材质A和材质B，以笔记本计算机设计为例，材质A通常在强度、厚度与重量上有着卓越的优势，但不易结构设计，且存在对产品功能在物理上(比如天线通讯)的潜在限制，比如材质A为单层与多层板夹心板材料；而材质B可以克服材质A在材料特性上的问题，可作为结构的延伸部分，以满足结构设计需求。为达到上述目的将两种材料结合在一起是目前常用的做法。但也造成此局部形成弱强度，并限制了结构设计。而这种结合最重要问题是两种材料的结合力，通常取决于材质A与材质B间的结合方法与面积。

目前方案，材质A与材质B对接结合：材质A采用单层或多层板材结构，其材料边缘采用数控加工(numerical control machining，简称NC)或计算机数字化控制精密机械加工(简称CNC加工)出鸠尾槽式或其他形状等凹凸结构。材质B则为可流动性塑料原料，利用注射成型机射出后，塑料填充鸠尾槽式或其他形状等凹凸结构，并在射出压力作用下，塑料挤压侵入材质A的板材中，或者板材因模具压力侵入塑料，使其二者交错结合在一起。成型后，在板材的边缘，塑料厚度与板材厚度一致。

例如，笔记本电脑的外壳，采用上述的工艺后，由于材质A采用单层或多层热固型碳纤维复合板材，不利于长出机构结构。而材质B采用可流动性塑料。因此，必须延伸材质B，通过材质B在外壳的公模面长出机构结构。但是，如果要在笔记本电脑外壳的母模面粘贴碳纤维纹理板材的话，只能将碳纤维纹理板材贴到材质A的边缘，无法贴到材质B所在的位置，从而影响了外壳母模面的美观。

上述所述的方法使塑料挤压侵入时，导致内部排气不良，影响结合性能。成型时，塑料流动末段，压力不足，导致塑料侵入时容易因为深度不足或不一致，影响结合及结构性能。同时，塑料挤压侵入另一材质时，或利用合模力侵入塑料时，容易发生变形而产生应力集中，且在后制程烘烤时，应力释放，导致外观不良。成型时，应力集中，在测试时，应力释放，导致结构强度下降。采用单层或多层板材质不易长出机构结构，必须延伸塑料以便长出机构结构，造成结构设计受限。同时，造成局部形成较弱强度。

发明内容

本申请提供一种复合材料的结构，以及一种复合材料的加工方法。以解决复合材料的结构中板材无法延伸到产品边缘的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：

本申请提供了一种复合材料的结构，包括：板材构件和机构构件；

板材构件，在其公模面一侧具有多个预设凹槽，所述预设凹槽延伸到所述板材构件的端部并在所述板材构件的端部留有开口；

机构构件，至少与所述预设凹槽的内表面结合，并由所述预设凹槽向所述预设凹槽外延伸，构造成预设结构造型，所述预设结构造型，至少包括预设机构部件和/或预设造型部件，所述预设机构部件用于与其他机构连接。

优选的，所述机构构件，与所述预设凹槽的内表面及所述板材构件端部的表面结合。

进一步的，所述机构构件，与所述板材构件的母模面齐平。