[发明专利]一种高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，包括以下步骤：

（1）截取一定长度的铝合金挤压管坯；

（2）将步骤（1）的管坯进行一道次两辊轧制开坯；采用两辊冷轧管机进行轧制开坯，道次变形量为50%~80%；轧制开坯后管坯壁厚为1.5~2.3mm，外径为15~28mm；轧制开坯时，轧制速度为30~70次/分钟，每次送进量为1~4mm；

（3）将步骤（2）所得管坯进行去应力退火，消除加工硬化；

（4）将步骤（3）所得管坯进行三旋轮强力旋压变形，旋压一道次，一道次减薄率为30%~50%，截去旋压压余；旋压变形后管材壁厚为0.9~1.4mm，外径为9~17mm；

（5）将步骤（4）所得管坯进行小变形量空拉减径；

（6）将步骤（5）所得管材进行热处理，得到成品管材。

2.根据权利要求1所述的高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，其特征在于：所述的铝合金挤压管坯壁厚为3~5.5mm；外径为30~60mm；管坯内表面光洁度为Ra3.2以上。

3.根据权利要求1所述的高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，其特征在于：所述的去应力退火的温度为350℃~450℃，保温时间为0.5~2h。

4.根据权利要求1所述的高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，其特征在于：进行三旋轮强力旋压变形时，旋轮工作角为25°，芯模转速为60~100转/分钟，旋轮相对坯料进给速度为60~100mm/min。

5.根据权利要求1所述的高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，其特征在于：将旋压变形后的管坯进行1~3道次的小变形量空拉减径；道次减径量为10%~15%，总变形量为15%~30%。

6.根据权利要求1所述的高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，其特征在于：将减径后的管材进行热处理，退火温度为350~450℃，固溶温度为480~520℃。

7.根据权利要求1所述的高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法，其特征在于：所述的成品管材的壁厚为0.95~1.5mm，壁厚允许偏差±0.02mm；外径为6~12mm，外径允许偏差±0.05 mm。