[发明专利]一种PVC圆管模具

说明书

本发明公开了一种PVC圆管模具，包括与注塑机固定连接的基座，基座上依次连接有定模、第一动模、第二动模和第三动模，第三动模中部开设有若干个独立的第一圆形通孔，第二动模相对应的位置开设有与第一圆形通孔连通的第二圆形通孔，第一动模相对应的位置开设有与第二圆形通孔连通的第三圆形通孔；定模上端设置有圆形挡板，圆形挡板上端相应位置设置有若干个导向柱，导向柱依次穿过第三圆形通孔、第二圆形通孔侧面形成导流通道，圆形挡板上开设有多个与导流通道连通的第四通孔；导向柱上端连接有模芯，导向柱与模芯形状匹配，模芯穿过第一圆形通孔侧面形成成型腔；多个成型腔相互独立，可同时多管成型，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及PVC管道制造技术领域，特别涉及一种PVC圆管模具。

背景技术

PVC圆管通过注塑机将混合原料在PVC圆管模具内挤压成型，PVC圆管模具包括第一动模、第二动模、第三动模以及定模，将PVC圆管模具通过基座固定在注塑机上，现有的PVC圆管模具只能单管成型，不能同时成型多个PVC圆管，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种PVC圆管模具，可同时多管成型，提高生产效率。

本发明采取的技术方案是：

一种PVC圆管模具，包括与注塑机固定连接的基座，所述基座上依次连接有定模、第一动模、第二动模和第三动模，所述第三动模周向均布设置有至少四个第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过所述第二动模和第一动模与所述定模固定连接；其特征在于：所述第三动模中部开设有若干个独立的第一圆形通孔，所述第二动模相对应的位置开设有与所述第一圆形通孔连通的第二圆形通孔，所述第一动模相对应的位置开设有与所述第二圆形通孔连通的第三圆形通孔；所述定模上端设置有圆形挡板，所述圆形挡板上端相应位置设置有若干个导向柱，所述导向柱依次穿过所述第三圆形通孔、第二圆形通孔侧面形成导流通道，所述圆形挡板上开设有多个与所述导流通道连通的第四通孔；所述导向柱上端连接有模芯，所述导向柱与所述模芯形状匹配，所述模芯穿过所述第一圆形通孔侧面形成成型腔；所述基座中部设置有进料通道，所述定模中部设置有与所述进料通道连通且抵接于所述圆形挡板的储料槽。

进一步的，所述定模和所述第一动模、第二动模、第三动模均成呈圆柱体，所述定模和所述第一动模、第二动模、第三动模的轴线重合。

优选的，所述模芯呈圆柱形，所述模芯中部设置有第二螺栓用以与所述导向柱固定连接。

进一步的，所述导向柱下端焊接在所述圆形挡板上端。

进一步的，所述第二圆形通孔与所述第一圆形通孔连通处呈圆锥状。

上述技术方案的有益效果是：包括与注塑机固定连接的基座，基座上依次连接有定模、第一动模、第二动模和第三动模，第三动模周向均布设置有至少四个第一螺栓，第一螺栓依次穿过第二动模和第一动模与定模固定连接；第三动模中部开设有若干个独立的第一圆形通孔，第二动模相对应的位置开设有与第一圆形通孔连通的第二圆形通孔，第一动模相对应的位置开设有与第二圆形通孔连通的第三圆形通孔；定模上端设置有圆形挡板，圆形挡板上端相应位置设置有若干个导向柱，导向柱依次穿过第三圆形通孔、第二圆形通孔侧面形成导流通道，圆形挡板上开设有多个与导流通道连通的第四通孔；导向柱上端连接有模芯，导向柱与模芯形状匹配，模芯穿过第一圆形通孔侧面形成成型腔；基座中部设置有进料通道，定模中部设置有与进料通道连通且抵接于圆形挡板的储料槽。多个成型腔相互独立，可同时多管成型，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合优选实例及其附图对本发明的一种PVC圆管模具的结构和工作方式进行详细说明。