[发明专利]一种绿色环保混凝土叠合楼板

说明书

一种绿色环保混凝土叠合楼板，其特征在于，包括连接钢筋支座、底板钢筋支座、连接钢筋、底板钢筋、拉结钢筋、顶钢筋、抗剪键、外框、定位钢筋、定位管、箍筋、底板钢筋套管，所述外框两端设有外框连接孔，所述外框两侧设有外框定位孔，所述抗剪键设置于所述连接钢筋与底板钢筋内侧；所述底板钢筋与所述连接钢筋上下侧进行混凝土浇筑形成叠合楼板混凝土层；所述叠合楼板混凝土层之间通过定位钢筋穿入定位管内实现固定连接；所述箍筋环抱设置于所述四个连接钢筋顶端外侧，且与所述连接钢筋实现固定连接。本发明叠合楼板内布筋均匀分布，钢筋对位精准，结构简单，制作工艺简便，制作容易，结构强度高，施工安装简单。

技术领域

本发明属于装配式混凝土建筑领域,特别是一种绿色环保混凝土叠合楼板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

现有运用的技术中有多种叠合板形式，其叠合楼板结构形式也较为多样，现有技术中叠合楼板存在如下技术缺陷：现有叠合楼板制作过程复杂，且现有技术中心叠合楼板与叠合楼板之间拼接对位不够精确，对实际施工安装过过程造成困难，现需一种结构强度高，制作方便的，且能保证叠合板间精准拼接的叠合楼板。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种绿色环保混凝土叠合楼板，其具体技术方案如下：一种绿色环保混凝土叠合楼板，包括连接钢筋支座、底板钢筋支座、连接钢筋、底板钢筋、拉结钢筋、顶钢筋、抗剪键、外框、定位钢筋、定位管、箍筋、底板钢筋套管，所述连接钢筋支座包括连接钢筋支座腹板和连接钢筋支座翼板，所述连接钢筋支座腹板呈长方形薄板结构，所述连接钢筋支座翼板呈长方形薄板结构，所述连接钢筋支座腹板垂直设置于所述连接钢筋支座翼板表面中心线，呈“T”字形，为一体式结构，所述连接钢筋支座腹板上设有连接钢筋支座孔和定位钢筋定位孔，所述连接钢筋支座孔均匀间隔设置于所述连接钢筋支座腹板顶端，所述定位钢筋定位孔设置于所述连接钢筋支座腹板两侧；所述底板钢筋支座包括底板钢筋支座腹板和底板钢筋支座翼板，所述底板钢筋支座腹板呈长方形薄板结构，所述底板钢筋支座翼板呈长方形薄板结构，所述底板钢筋支座腹板垂直设置于所述底板钢筋支座翼板表面中心线，呈“T”字形，为一体式结构，所述底板钢筋支座腹板上设有底板钢筋支座孔，所述底板钢筋支座孔均匀间隔设置于所述底板钢筋支座腹板顶端一侧；所述连接钢筋支座与所述底板钢筋支座互相垂直设置；

所述外框截面呈长方形结构，所述外框设置于所述连接钢筋支座和底板钢筋支座外侧，所述外框两端设有外框连接孔，每个所述外框连接孔均匀设置于所述外框两端中心，所述外框两侧设有外框定位孔，每侧外框定位孔数量为两个，每个所述所述外框定位孔设置于所述外框两侧两端；所述连接钢筋呈“U”字形结构，所述连接钢筋呈互相平行设置，每个所述连接钢筋两端卡入所述连接钢筋支座孔内，所述拉结钢筋呈倒“V”字形结构，每个所述拉结钢筋斜向设置于两个所述连接钢筋上方，每个所述拉结钢筋底端两侧分别与两个所述连接钢筋固定连接；所述顶钢筋设置于所述拉结钢筋顶端，所述顶钢筋与所述连接钢筋平行设置，所述顶钢筋与所述拉结钢筋顶端固定连接；所述底板钢筋呈直杆状结构，所述底板钢筋与所述连接钢筋垂直设置，所述底板钢筋设置于所述连接钢筋上表面，每个所述底板钢筋之间左右交错设置，所述外框通过每个所述底板钢筋一端贯穿所述外框连接孔、底板钢筋支座孔实现与底板钢筋支座固定连接，所述底板钢筋另一端与所述连接钢筋固定连接；所述底板钢筋套管一端贯穿与所述外框连接孔，所述底板钢筋套管另一端卡入底板钢筋支座孔，所述底板钢筋套管与所述底板钢筋交错设置；