[发明专利]导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置

说明书

本发明提供了一种导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置，所述导光板包括多个进胶点。本发明的优点在于导光板采用多个进胶点注塑成型模具制作，通过增大导光板注塑成型模具流道面积，使传统单点进胶方式变成了多点进胶方法，缩小了导光板注塑成型过程中的走胶时间，使进胶更加一致，改善了注塑成型导光板发黄现象，导光板厚度更加均匀发光效果更佳。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置。

背景技术

液晶显示面板属于非自发光的显示面板，需要依靠背光模组提供光源照射。背光模组根据光源的入射位置分为侧入式背光模组和直下式背光模组。侧入式背光模组其光源设置于导光板一侧，不仅可以减少LED晶粒的颗数, 降低成本，而且背光模组的后方不需要单独配置LED模块，减小整个屏幕的厚度。在液晶显示领域，手机、平板电脑等数码产品越做越薄、尺寸越做越大，相应的对背光模组的厚度的要求也越来越高，对导光板的厚度和均匀性也要求越来越高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导光板、包含该导光板的背光模组以及导光板的制造模具和制造方法。

本发明一方面提供了一种导光板，包括多个进胶点。

其中，所述多个进胶点位于所述导光板的边缘。

可选的，所述多个进胶点位于所述导光板的同一边缘。

可选的，所述多个进胶点位于所述导光板的不同边缘。

可选的，所述导光板为异型导光板，所述进胶点位于所述异型导光板边缘的任意位置。

可选的，所述导光板厚度为0.3-0.4mm。

本发明还提供了一种导光板的注塑成型模具，包括

第一模具盖板和第二模具盖板，所述第一模具盖板和所述第二模具盖板相对设置；

所述第一模具盖板和所述第二模具盖板之间具有所述导光板注塑成型的注塑腔体；

多个进胶点，所述多个进胶点位于所述注塑成型模具的边缘。

本发明还提供了一种制作上述导光板的制作方法，包括如下步骤，

步骤一，提供上述的导光板注塑成型模具；

步骤二，通过所述多个进胶点往注塑腔内注入所述导光板的材料后固化，形成导光母板；

步骤三，在所述导光母板与所述多个进胶点对应的位置处，对所述导光母板进行切割。

可选的，所述多个胶口的注塑时间相同，或不相同。

可选的，多个所述进胶口的注塑进胶速度相同，或不相同。

本发明还提供了一种背光模组，包括上述任一所述的导光板；

本发明还提供了一种显示装置，包括上述背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的导光板的优点在于导光板采用多个进胶点注塑成型模具制作，通过增大导光板注塑成型模具流道面积，使传统单点进胶方法变成了多点进胶方法，缩小了导光板注塑成型过程中的走胶时间，改善了注塑成型导光板发黄现象，多个进胶点使进胶更加一致，导光板厚度更加均匀导光板发光效果更佳。多点式进胶方法注塑成型的导光板通过控制进胶点的进胶量来改善注塑成型导光板厚度不均的现象，使注塑成型导光板具有更好的发光效果，实现注塑成型超薄超大导光板。此外，通过控制进胶点的进胶速度改善导光板注塑成型过程中的溶胶痕现象，使注塑成型的导光板更整体化。

通过以下参照附图对本发明的实例性实施例的详细描述，本发明的其他特征及优点将会变得清楚。

附图说明