[发明专利]一种烧烤炭环托盘的加工方法

说明书

本发明提供一种烧烤炭环托盘的加工方法，所使用的模具包括外框、中框、内芯和压板，在外框、中框和内芯形成凹模中填充珍珠岩和水的混合物；使用压板将混合物压平；滑动中框和内芯将混合物压至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的底板；滑动中框挤压混合物的边缘至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的围边；滑动内芯，使之与烧烤炭环托盘的底板表面分离；滑动中框，使之与炭环托盘的围边表面分离；滑动压板，实现烧烤炭环托盘的脱模。本发明提供的烧烤炭环托盘的加工方法，成型后的烧烤炭环托盘各部位密度均匀，在制作过程中内芯和中框依次与成型的烧烤炭环托盘分离，可有效避免分离时出现的撕裂现象的发生。

技术领域

本发明涉及一种烧烤炭环托盘的加工方法，特别涉及以珍珠岩为原材料的烧烤炭环托盘的加工方法，属于粉末挤压成型技术领域，

背景技术

在外出旅行中，烧烤作为一项探索美食的活动一直为人们津津乐道。对很多人来说，野外自助烧烤是一件美事，市面上最受欢迎的烧烤设备有炭烤炉、气烤炉和电烤炉，炭烤炉无疑是最佳选择。但是，野外烧烤时，如何携带炭环，烧烤时，炭环如何布置成为棘手的问题。烧烤炭环托盘可以事先把炭环整齐地放置其中，然后进行包装，野外烧烤时，带到野外直接使用。

烧烤炭环托盘所使用的原料为珍珠岩，利用冲压设备将珍珠岩挤压成型。目前烧烤炭环托盘生产都是采用简单的冲压设备和模具，存在以下问题：挤压用的模具由凹模和凸模组成，凹模和凸模都为整体结构，挤压后，烧烤炭环托盘各处的表观密度不一致，凸模拔出后，容易撕坏刚刚挤压成型的烧烤炭环托盘。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烧烤炭环托盘的加工方法，该方法简单方便，使得烧烤炭环托盘的生产成本大幅降低。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种烧烤炭环托盘的加工方法，所使用的模具包括外框、中框、内芯和压板，所述中框可滑动地设置在所述外框内侧，所述内芯可滑动地设置在所述中框内侧，所述压板可滑动地设置在所述外框内侧，所述外框的高度大于所述内芯的高度，所述内芯的高度大于所述中框的高度，加工方法具体包括：

第一步、滑动所述中框和所述内芯，使得所述外框、所述中框和所述内芯的一侧端面平齐，移出所述压板，所述外框、所述中框和所述内芯形成凹模；

第二步、在所述凹模内填充珍珠岩和水的混合物；

第三步、使用所述压板将所述混合物压平，并将所述压板上表面压至与所述外框的端面平齐；

第四步、将模具上下反转；同时滑动所述中框和所述内芯，将所述混合物压至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的底板；

第五步、继续滑动所述中框，挤压所述混合物的边缘至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的围边；

第六步、滑动所述内芯，使得所述内芯与所述烧烤炭环托盘的底板表面分离；

第七步、滑动所述中框，使得所述中框与所述炭环托盘的围边表面分离；

第八步、滑动所述压板直至所述烧烤炭环托盘底板的下表面与所述外框的表面平齐，实现所述烧烤炭环托盘的脱模。

进一步，第三步中所述压板滑动距离和所述第四步中所述内芯的滑动距离之和等于第二步中所述混合物中间部位厚度的一半。

进一步，第三步中所述压板滑动距离、所述第四步中所述内芯的滑动距离以及第五步中所述中框的滑动距离之和等于第二步中所述混合物边缘厚度的一半。

进一步，第三步中所述压板压至与所述外框的端面平齐后至少保压0.5分钟。

进一步，第四步中所述中框和所述内芯滑动到位后至少保压1分钟。

进一步，第五步中所述中框滑动到位后至少保压1分钟。