[发明专利]一种石英石板生产线在审
申请号: | 201811395840.7 | 申请日: | 2018-11-22 |
公开(公告)号: | CN109397512A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 覃镇辉 | 申请(专利权)人: | 广东中迅新型材料有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B17/00;B28B13/02;B28B3/04;B28B11/24 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 关达津 |
地址: | 529737 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固化系统 搅拌机 混料系统 布料机 称重桶 石板 模具处理装置 自动化生产 传送带 称重器 出料阀 石英 石料 隧道式固化炉 卧式混料机 生产效率 循环输送 依次设置 固化炉 混料机 送料带 吸板机 开闭 送进 压机 固化 布料 连通 模具 压制 | ||
本发明公开了一种石英石板生产线,包括混料系统和循环固化系统,混料系统包括卧式混料机、称重桶和搅拌机,循环固化系统包括用于循环输送模具的传送带,传送带上沿输送方向依次设置有布料机、震压机、隧道式固化炉和模具处理装置,混料机和称重桶之间设置有送料带,称重桶设置有与搅拌机连接的出料阀和控制出料阀开闭的称重器,搅拌机与布料机连通并将搅拌后的石料送进布料机中,固化炉和模具处理装置之间设置有吸板机。本发明通过混料系统和循环固化系统,实现自动化生产,称重器可减少布料中浪费石料,节省成本;通过循环固化系统循环压制和固化石板,可进行持续的自动化生产,生产效率高。
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域,尤其涉及一种石英石板生产线。
背景技术
人造石是现在广泛使用的一种建筑材料,其特征是利用树脂来粘结天然石碎料,硬度高,花色多样,深受人们喜爱,因其不易进行锯切成板的工序,故现有人造石的制作多采用真空环境下压制石料再进行固化的加工方法,利用真空振压机产生的压力与激振力将石料压得紧实,再运输到固化车间进行固化。怎么实现人造石板的自动化生产和流水线作业,提高人造石板的生产效率,节省成本,制造出更高质量的人造石板还有待解决。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种自动化生产且生产效率高的石英石板生产线。
本发明是通过以下的技术方案实现的:一种石英石板生产线,包括混料系统和循环固化系统,混料系统包括卧式混料机、称重桶和搅拌机,循环固化系统包括用于循环输送模具的传送带,传送带上沿输送方向依次设置有布料机、震压机、隧道式固化炉和模具处理装置,混料机和称重桶之间设置有送料带,称重桶设置有与搅拌机连接的出料阀和控制出料阀开闭的称重器,搅拌机与布料机连通并将搅拌后的石料送进布料机内,固化炉和模具处理装置之间设置有用于从模具取出石板的吸板机。
进一步,所述混料机包括筒体和底座,底座设置有多个用于安装筒体的滚轮,筒体的外壁设置有与滚轮传动配合的转动链条,滚轮连接有转动电机并带动筒体转动。
进一步,所述筒体内壁倾斜设置有多个叶片,筒体的内壁和叶片的表面设置有石英石层。
进一步,所述送料带上设置有配料平台,配料平台包括用于将石料输送至称重桶内的配料带,配料带的两端分别连接有称重桶,称重器控制配料带的开闭和输送方向。
进一步,所述搅拌机设置有搅拌架和驱动搅拌架转动的搅拌电机。
进一步,所述布料机设置有打散机构和输送皮带,打散机构包括用于容置石料的槽体以及设置在槽体内的多个转动杆,转动杆连接有驱动其转动的转动电机,输送皮带将打散的石料送至传送带上的模具中。
进一步,所述震压机设置有用于压实石料的压头,压头连接有震动电机。
进一步,所述固化炉设置有多个温度可调节的固化段,每一固化段均分别设置有温度检测仪和电热丝,温度检测仪根据检测的温度控制与其配合的电热丝的工作。
进一步,所述吸板机设置有机架、安装支架和吸盘,吸盘固定安装在安装支架上,安装支架与机架滑动连接,并连接有用于驱动其相对传送带上下运动的驱动电机。
进一步,所述模具处理装置包括用于清洁模具的磨刷机和用于冷却模具的风机。
有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种石英石板生产线,通过送料带连接混料机和称重桶,传送带输送模具并连接布料机、震压机、固化炉和模具处理装置,实现从开料至石板成型后出料的自动化生产;通过称重器控制石料的输送,可以避免布料过程中出现多余的石料,可以节省成本;且通过循环固化系统循环压制和固化石板,可持续地进行自动化生产,生产效率高。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
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