[发明专利]一种全自动粉末成型制品机在审
申请号: | 201811395075.9 | 申请日: | 2018-11-22 |
公开(公告)号: | CN109622952A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 颜国义;顾国军;颜锐;魏建明 | 申请(专利权)人: | 南通国谊锻压机床有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03;B22F3/04 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226500 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内冲 活塞杆 浮动 粉末成型 大齿轮 主油缸 通孔 带动小齿轮 上成型模块 活塞 成型模块 浮动方式 节省空间 上固定板 浮动杆 内螺纹 上模板 上移动 下压缸 阴模板 支撑架 螺纹 侧缸 顶缸 滚珠 竖直 蜗杆 转动 驱动 配合 | ||
本发明涉及一种全自动粉末成型制品机,其特征在于:包括支撑架、下压缸、主油缸、顶缸、上成型模块、阴模板、上固定板和下成型模块;本发明中通过在上模板上与主油缸上开有通孔,在该通孔处设置调节机构,通过调节机构的蜗杆带动小齿轮旋转,从而带动大齿轮转动,通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合,带动内冲活塞杆在竖直方向上移动,从而实现调节内冲活塞的初始位置,精确控制内冲活塞杆的行程,确保了产品的质量;本发明中针对下浮动缸的浮动方式采用侧缸驱动滚珠带动浮动杆的方式来实现浮动缸的浮动调节,相比于采用其他方式进行浮动缸调节,本发明的方案更加节省空间,稳定性更高。
技术领域
本发明涉及粉末成型领域,尤其涉及一种全自动粉末成型制品机。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过有压或无压成形后再通过烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展,许多金属材料均采用粉末成型技术,即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状,再通过烧结制得金属制品。
目前,粉末液压机的内冲活塞杆是无法调节的,只能通过液压缸粗略的控制内冲活塞杆的行程,其精度较低,对与一些高精度要求的产品,内冲活塞杆的行程控制精度低,则会严重影响产品的精度,此外,产品脱模时未采用弹性脱模会导致回弹量过小,需要补充回弹量,一般的驱动浮动缸进行回弹量补充的结构占用大量的空间且稳定性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动粉末成型制品机,能能够通过调节机构实现对内冲活塞杆的初始位置进行调节,控制内冲活塞杆的行程精度,同时解决产品脱模时回弹量需要补充的执行机构占用空间大稳定性差的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种全自动粉末成型制品机,其创新点在于:包括支撑架、下压缸、主油缸、顶缸、上成型模块、阴模板、上固定板和下成型模块;所述下压缸、主油缸、上成型模块、阴模板、上固定板、下成型模块和顶缸自上而下设置在支撑架上;
所述下压缸的侧边固定在支撑架上,所述下压缸的输出端连接在主油缸上;所述主油缸与上成型模块相连,主油缸内设置有内冲活塞杆;
所述上成型模块包括上模板、调节机构、外缸和外缸行程控制机构;所述主油缸的底端连接在上模板上,所述上模板上设置有固定冲板;内冲活塞杆通过穿过上模板以及固定冲板中心的开孔伸出主油缸;所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹,与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮;所述主油缸的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔,所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移;所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上;所述外缸行程控制机构包括控第一控制块、第二控制块;
所述阴模板通过导柱与上成型模块连接,所述上固定板设置在阴模板的下方,上固定板固定连接在下成型模块上;
所述下成型模块包括下一浮动板、下二浮动板、中模板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下模板和工作台;所述下一浮动板位于下二浮动板的上方,下一浮动板与下二浮动板的底端面分别设置有侧缸一与侧缸二;下一浮动板与下二浮动板的底端分别连接在调节缸上,调节缸通过调节缸支座安装在工作台上;所述下一浮动板与下二浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动;所述中模板位于下二浮动板的下方,中模板通过支柱连接在工作台上;所述下模板位于中模板的下方,下模板由中心缸驱动且下模板通过拉杆与阴模板相连;所述下模板内设置有由中心缸驱动的芯棒;
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