[发明专利]一种蜂窝状保健功能颈椎枕头的制造方法

说明书

一种蜂窝状保健功能颈椎枕头的制造方法，包括以下步骤：a.将功能材料、表面处理剂和基材按1：0.01~0.03：5~9的质量比混合均匀，经挤出机挤出造粒得到功能母粒；b.将功能母粒和基材按1~2：8~9的质量比混合均匀，然后于80~150℃温度进行预结晶、干燥；c.将步骤b所得通过耐高温螺杆加热成熔融状，过滤，然后通过异形喷丝板进行纺丝、冷却、定型得到蜂窝状保健功能颈椎枕头；功能材料选自远红外线材料、负离子材料、抗菌材料或阻燃材料中的一种或几种的混合物，且粒径为50~100nm；基材为POE弹性体或聚酯切片。本发明的颈椎枕头的纤维均匀无死角，且交汇处极为牢固，不易变形，该颈椎枕头透气性较好，气阻力几乎为零，具有极为广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及枕头技术领域，特别涉及到一种蜂窝状保健功能颈椎枕头的制造方法。

背景技术

枕头，是一种睡眠工具。一般认为，枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有三个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时必须采用枕头。

当前市场上枕头产品具有两个非常明显的缺点：1、透气性较差，当人趴着睡时，然后导致窒息性事故的发生；2、多半是纤维填充产品，结构不稳定，长时间使用后容易变形，从而影响了睡眠时人体的舒适性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种透气性好、不易变形的

保健功能颈椎枕头的制造方法。

为了解决上述问题，采用以下技术方案：一种蜂窝状保健功能颈椎枕头的制造方法，包括以下步骤：

a.将功能材料、表面处理剂和基材按1：0.01~0.03：5~9的质量比混合均匀，经挤出机挤出造粒得到功能母粒；

b.将功能母粒和基材按1~2：8~9的质量比混合均匀，然后于80~150℃温度进行预结晶、干燥；

c.将步骤b所得通过耐高温螺杆加热成熔融状，过滤，然后通过异形喷丝板进行纺丝、冷却、定型得到蜂窝状保健功能颈椎枕头；

其中，所述功能材料选自远红外线材料、负离子材料、抗菌材料或阻燃材料中的一种或几种的混合物，且粒径为50~100nm；所述基材为POE弹性体或聚酯切片。

其中，所述表面处理剂为PE蜡。

优选地，步骤b中干燥后水分含量低于30ppm。

和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明将POE弹性体或聚酯切片分为两批加入，第一批与表面处理剂、功能材料一起混合后挤出造粒， PE蜡使得功能材料形成微胶囊结构，另外，PE蜡的官能团能与POE弹性体或聚酯材料进行嫁接，从而将功能性材料永久性地固定在弹性体或聚酯材料中，功能形材料在弹性体或聚酯材料的保护作用下，可以长时间的发挥其保健效用，功能材料选自远红外线材料、负离子材料、抗菌材料或阻燃材料中的一种或几种的混合物，通过实际保健的侧重需求控制各类功能材料之间的添加比例，即可达到适应各类人群的需求，得到功能母粒后，再加入第二批POE弹性体或聚酯切片，并依次进行预结晶、干燥、加热、过滤、纺丝、冷却、定型，最终得到的颈椎枕头的纤维均匀无死角，且交汇处极为牢固，有效解决了现有技术中枕头容易变形的问题。

2、本发明提供的颈椎枕头为蜂窝状，透气性较好，气阻力几乎为零，不必担心人体在睡觉时由于趴睡而出现窒息的情况发生。

3、本发明中所选用的功能材料的粒径为50~100nm，该粒径大小较为适中，若粒径大于100nm，将降低后续生产的效率，若粒径小于100nm，则容易出现分散不均的情况，并最终影响到该颈椎枕头的保健效果。

具体实施方式