[发明专利]一种一体成型的彩铝板及加工工艺

说明书

本发明公开了一种一体成型的彩铝板及加工工艺，包括彩铝板主体、防滑凸楞、铝基板、耐老化胶层、隔热膜、透明胶层及老化保护膜，所述彩铝板主体的底部设置有铝基板，所述铝基板的顶部涂抹有耐老化胶层，所述耐老化胶层的顶部粘连有隔热膜，所述隔热膜的顶部涂覆有透明胶层，所述透明胶层的顶部粘连有老化保护膜，所述彩铝板主体的顶部设置有防滑凸楞，所述防滑凸楞为一种V型结构的构件，且所述防滑凸楞的高度为2mm，所述耐老化胶层为一种聚氨酯胶的构件，所述透明胶层为一种PVC透明胶水材质的构件，所述隔热膜和老化保护膜均为一种纳米材质的薄膜，本发明，通过双次镀膜的方式使得彩铝板具有使用寿命长和高韧性的特点。

技术领域

本发明涉及彩涂板技术领域，具体为一种一体成型的彩铝板及加工工艺。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，彩铝板等等，而彩铝板是铝板中应用最为广泛的一种。由于彩铝板的机械能好，自身轻、强度高、安装施工快捷便利，使得在板房的建设和防护墙的建设中应用最为广泛。但是，目前市场上的彩铝板的涂层使用寿命短，导致彩铝板的涂层容易掉落，影响彩铝板的装饰效果，同时，传统的彩铝板韧性较差，使得在剪裁过程中容易变形，导致无法正常使用。因此，设计一种使用寿命长和韧性强的一体成型的彩铝板及加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体成型的彩铝板及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体成型的彩铝板，包括彩铝板主体、防滑凸楞、铝基板、耐老化胶层、隔热膜、透明胶层及老化保护膜，所述彩铝板主体的底部设置有铝基板，所述铝基板的顶部涂抹有耐老化胶层，所述耐老化胶层的顶部粘连有隔热膜，所述隔热膜的顶部涂覆有透明胶层，所述透明胶层的顶部粘连有老化保护膜，所述彩铝板主体的顶部设置有防滑凸楞。

一种一体成型的彩铝板的加工工艺，包括步骤一，铝基板放料；步骤二，清洗烘干；步骤三，初次施胶；步骤四，初次镀膜；步骤五，初次烘干；步骤六，二次施胶；步骤七，二次镀膜；步骤八，二次烘干；步骤九，压花定型；

其中上述步骤一中，通过叉车将制作好的所述铝基板放入到放卷机的辊轴上，并通过控制开关控制放卷机工作，将辊轴上的所述铝基板匀速通入到清洗烘干设备中；

其中上述步骤二中，通过热碱溶液对所述铝基板的表面进行喷淋，然后通过加热灯泡对喷淋后的铝基板进行烘干；

其中上述步骤三中，将进过清洗烘干处理的所述铝基板两面均匀的涂抹上所述耐老化胶层，且保证所述耐老化胶层的厚度在0.4mm-0.7mm之间；

其中上述步骤四中，将涂抹有所述耐老化胶层的所述铝基板表面贴合上所述隔热膜，并通过传送装置将初次镀膜的所述铝基板导入到加热装置中；

其中上述步骤五中，通过电机热管对所述铝基板的表面进行初次烘干，烘干时间为15min；

其中上述步骤六中，将进过初次镀膜处理的所述铝基板的两面均匀的涂覆上所述透明胶层，且保证所述透明胶层的厚度在0.3mm-0.6mm之间；

其中上述步骤七中，将涂覆有所述透明胶层的所述铝基板表面贴合上所述老化保护膜，并通过传送装置将二次镀膜的所述铝基板导入到加热装置中；

其中上述步骤八中，通过电加热管对所述铝基板的表面进行二次烘干，烘干时间为25min；

其中上述步骤九中，将进过二次烘干处理的所述铝基板导入到压花机中，将所述铝基板的表面均匀的压出所述防滑凸楞，且防滑凸楞的间隔保持在4.8cm-5.1cm，再将压好的彩铝板按照顾客的要求切割成所需的尺寸，并打包放置在阴凉处储存。

根据上述技术方案，所述防滑凸楞为一种V型结构的构件，且所述防滑凸楞的高度为2mm。