[发明专利]采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板及其加工方法

权利要求书

1.一种采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板的加工方法，其特征是：首先在工作台面上按设计要求配置好框模和用于形成板肋的模具，同时，按设计要求加工好与板肋长度和宽度相一致的肋底钢板（3），在肋底钢板（3）的上表面设置剪力连接件（4），按设计要求加工好钢筋网（5）与箍筋（6），并将钢筋网（5）与箍筋（6）和剪力连接件（4）连接成一个整体钢筋结构；然后将钢筋网（5）、箍筋（6）和剪力连接件（4）构成整体钢筋结构连同肋底钢板（3）放置在工作台面上，箍筋（6）、剪力连接件（4）和肋底钢板（3）放置在模具之间的空隙内，钢筋网（5）位于模具上部；最后浇注超高性能混凝土而形成的面板（1）和板肋（2），板肋（2）设置3条以上。

2.一种采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：它包括采用超高性能混凝土浇注而成的面板（1）和板肋（2），3条以上的板肋（2）设置在面板（1）底部与面板（1）连接成整体，在面板（1）内设置有钢筋网（5），其特征是：板肋（2）包括肋本体（7）和肋底钢板（3），在肋本体（7）的底部设置有肋底钢板（3），在肋底钢板（3）的上表面设置剪力连接件（4），在钢筋网（5）的下部设置有箍筋（6），箍筋（6）与剪力连接件（4）固定连接，使钢筋网（5）与箍筋（6）和剪力连接件（4）连接成一个整体钢筋结构，在钢筋网（5）、箍筋（6）和剪力连接件（4）外浇注超高性能混凝土形成连接为整体的面板（1）和板肋（2）。

3.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述面板（1）厚度为0.02m~0.30m，面板（1）内布置有由纵向钢筋和横向钢筋组成的钢筋网，其钢筋间距在30mm～200mm之间，且纵向钢筋间距小于横向钢筋间距。

4.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：3条以上的板肋（2）沿面板（1）横向设置，或者沿面板（1）纵向设置，或者纵横交错设置于面板（1）底部。

5.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述板肋（2）高度为0.105m~2.016m，所述板肋（2）截面为U型、倒梯形或矩形，相邻两板肋（2）中心间距为0.30m~6.00m。

6.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述肋本体（7）高度为0.10m~2.00m，所述肋本体截面为U型、倒梯形或矩形，其上缘宽度为0.08m~0.30m，下缘宽度为0.08m~0.30m。

7.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述肋底钢板（3）为平钢板、板肋宽度方向的单向波纹钢板、花纹钢板或槽钢，其宽度不大于板肋（2）底部宽度且厚度为0.006~0.016m。

8.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述剪力连接件为圆柱头焊钉形式、角钢形式或开孔的带肋形式；所述圆柱头焊钉形式，其直径为0.006m～0.019m，长度为0.03m～0.20m；所述角钢形式，其长角肢宽度为0.03m～0.20m，短角肢宽度为0.03m～0.10m，长度为0.03m～0.20m；所述开孔的钢板条形式，其高度为0.03m～0.15m，厚度为0.006m～0.01m，孔洞直径为0.01m～0.10m.，且沿肋底钢板（3）方向至少设置有2条钢板条。

9.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述板肋（2）中布置有箍筋（6），所述箍筋（6）直径为4mm~12mm，布置间距为50mm~300mm，所述箍筋（6）上端与钢筋网（5）绑扎，下部与剪力连接件（4）绑扎。

10.根据权利要求2所述的采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板，其特征是：所述面板（1）和板肋（2）由超高性能混凝土浇筑而成，所述超高性能混凝土为抗压强度不小于100MPa、抗弯拉强度不小于10MPa的活性粉末混凝土或超高性能纤维增强混凝土或密实配筋复合材料。