[发明专利]一种铝型材端面加工用铣床

说明书

本发明公开了一种铝型材端面加工用铣床，包括箱体，所述箱体顶部设有隔板，所述隔板内开设有凹槽，所述凹槽一侧位于隔板上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的活塞杆上通过导套连接有滑动安装在隔板顶部的底板，所述底板顶部通过两组导杆连接有支撑板，所述箱室两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述箱室一侧的箱门上安装有第一立板，所述第一立板一侧通过第三气缸连接有第二立板，所述第二立板一侧通过第一电机连接有打磨片，所述导块底部通过第四气缸连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有两组刀具,本发明采用机械化调节方式，节省了人力，提高了调节效率，后续检修和更换零件方便，方便后续清理。

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，具体为一种铝型材端面加工用铣床。

背景技术

铝型材主要用于铝门窗的型材端面铣床端面铣床。端面铣床也适用于处理步骤表面和结束插槽。有了一个大的工作台和切割行程长，它可以磨6至10个配置文件的一个操作。带可调切削工具，它是在改变不同的配置文件，从而节省刀具生产周期和成本的情况下，不需要更换铣刀。特点：随着刀具的直径较大，加工表面质量较好；的液压阻尼缸是用来推进料的切割工具，以实现更稳定的操作；铝型材端面铣机可以实现自动送料，所以它可以减少大量的劳动强度。刀具进给采用直线轴承运动副，确保稳定的过程；多套刀具可以同时或单独工作，根据不同的配置文件；由于可调节工作台工具设置很方便；帕克铝型材端面铣机加工角度可调是在30至90度；的加厚的夹板，可以防止变形的公司；超精密主轴，确保准确和稳定的加工。刀具主轴通过联轴器连接，电机主轴旋转精度可以在不影响铝型材端面铣机的加工精度。

铝型材端面加工用铣床在使用过程中，现有的铝型材端面加工用铣床的表面打磨处理结构和刀具结构均采用人工调节方式进行位置调节，费时费力，而且操作效率低，打磨处理结构和刀具结构调节范围较小，在检修和设备更换时，无法将打磨和刀具结构远离移动出加工位置，打磨处理结构和刀具结构检修更换不便，而且铣加工时，碎屑会朝着外侧飞溅，给后续清理带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材端面加工用铣床,采用机械化调节方式，节省了人力，提高了调节效率,通过第一气缸结构和伺服驱动装置均可以将打磨和刀具结构远离移动至箱室的箱门一侧，使得后续检修和更换零件方便，可以在铣加工过程中，通过第五气缸推动推板移动，将集料槽内的碎屑统一排出，有效的阻隔碎屑向箱室一侧飞溅，方便后续清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材端面加工用铣床，包括箱体，所述箱体顶部设有隔板，所述隔板内开设有凹槽，所述凹槽一侧位于隔板上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的活塞杆上通过导套连接有滑动安装在隔板顶部的底板，所述底板顶部通过两组导杆连接有支撑板，且支撑板顶部安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有压板，所述底板上位于两组导杆之间均设有限位块，所述隔板顶部一侧安装有箱室，所述箱室两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板一侧位于隔板上开设有集料槽，所述集料槽上靠近第一气缸一侧通过第五气缸连接有推板，所述箱室一侧的箱门上安装有第一立板，所述第一立板一侧通过第三气缸连接有第二立板，所述第二立板一侧通过第一电机连接有打磨片，所述打磨片一侧位于箱室顶部安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上螺纹贯穿有导块，所述导块通过滑块和箱室顶部滑动连接，所述导块底部通过第四气缸连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有两组刀具。

优选的，所述箱体上设有箱室，所述箱室上铰接有箱门，且箱门上安装有把手。

优选的，所述箱体底部的支腿上安装有底座，所述底座为圆柱形结构。

优选的，所述导杆和支撑板之间通过锁紧螺母固定连接。

优选的，所述压板底部覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板底部。

优选的，所述隔板上位于底板滑动安装位置设有两组平行设置的导轨。