[发明专利]连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液

说明书

本发明公开了一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液，用于退去由机组上调换下来的沉没辊与稳定辊表面粘结的锌液。其化学成分组成为(重量%)：HCl 15~25%、六次甲基四胺0.5~2%、余量为水。将从连续热镀锌机组调换下来的沉没辊和稳定辊，采用本发明退锌溶液，在常温下进行一个退锌周期的退锌处理后，辊面退锌干净，退锌效果良好；没有发现辊面喷涂层被退锌溶液腐蚀的现象，涂层质量、性能完好，仍可继续上机使用。

本发明涉及一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液，用 于退去由机组上调换下来的沉没辊与稳定辊表面粘结的锌液。

连续热镀锌机组沉没辊(sink roll)与稳定辊(stable roll)工作在存 有465℃锌液的锌槽中，是热镀锌机组中的重要工件。一般在其表面 均涂覆有一层涂层，以增加辊子的耐锌液腐蚀、耐磨损及抗锌粒粘 结性能。沉没辊及稳定辊在上机使用一个周期后，就需调换下来进 行表面退锌，以确保生产出的带钢具有良好的表面质量。如果退锌 后辊面涂层质量、性能完好，则可继续上机使用，否则，需减径修 复后重新涂层。现有技术中，连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊的退 锌溶液，其工艺配方为：20％左右的H2SO4水溶液。该退锌溶液是通 过强酸腐蚀达到退锌目的的，导致退锌结果的不均匀性，辊面锌液 粘结较多部分的锌不能被去除干净，相反却对辊面涂层造成局部腐 蚀。实际使用中，该退锌溶液在低温下的退锌效果不好，常温时辊 子需在退锌溶液中酸洗3～4天时间，且退锌效果不理想。为使退锌 过程在较短的时间内完成，必须将退锌液加温至60℃左右后使用， 增加了操作工艺的复杂性，且退锌过程仍需40小时以上才能完成。 由于该退锌液中含有H2SO4这种强酸，对使用后的退锌液，必须配置 一套完整的后处理设备，以使其最终的排放液符合环保要求，使得 生产成本增高。

本发明的目的是提供一种退锌效果好、不会造成辊面涂层剥 落、退锌工艺过程简单、生产成本低的连续热镀锌机组沉没辊及稳 定辊退锌溶液。

本发明地目的是通过以下技术解决方案实现的。

一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液，其化学成分组 成为(重量％)：Hcl 15～25％，六次甲基四胺0．5～2％、余量为 水。

本发明退锌溶液以HCl作为退锌剂，HCl中的Cl与辊面粘附的Zn 发生化学反应生成ZnCl，辊面的退锌通过化学反应完成，在常温下 即可实现高效、均匀的退锌过程。退锌溶液中添加少量的致钝剂— —六次甲基四胺，能够在退锌后的辊子表面形成一层钝化保护膜， 对辊面进行保护，因此不会造成辊子涂层脱落或被腐蚀。退锌溶液 中六次甲基四胺的含量不宜超过2％，以保证盐酸中的Cl与辊面的Zn 能够充分发生反应，确保退锌效果；但六次甲基四胺的含量也不能 低于0．5％，否则将不能够在辊子表面形成保护膜，对辊面涂层进行 保护。退锌溶液使用后产生的工业废液加上石灰水后，生成CaCl， 不会产生污染环保的酸雾，因此，无须配备一整套环保后处理设 备，而生成的ZnCl2可供用作其它工业原料。

本发明与现有技术相比所具有的优点在于：

1．辊面退锌通过HCl中的Cl与辊面粘附的Zn发生化学反应完成， 退锌过程快、效果好；2．添加适量的致钝剂——六次甲基四胺，对辊 面进行保护，使得退锌后辊面涂层仍能保持完好；3．退锌过程可在 常温下进行，且无须配备环保后处理设备，退锌工艺过程简单、生产成本低。另外，工业用HCl与H2SO4相比价格低廉，使退锌溶液本 身的成本大为下降，进一步降低了生产成本。4．采用本发明退锌溶 液退锌后辊面涂层大多仍保持完好，一般不需修复，即可继续上机使 用，提高了辊子的周转率，减少了备件的需要量。

下面结合实施例对本发明进行详细论述。

本发明连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液其成分配比如下所示：

采用本发明退锌溶液，在连续热度锌机组进行了连续6个月的现 场试验。将从连续热镀锌机组调换下来的沉没辊和稳定辊，在常温 下进行一个退锌周期的退锌处理，一般为15～20小时。对从退锌槽 中吊出的辊子表面进行观察，其结果表明：辊面退锌干净，退锌效果良好，几乎没有发现辊面涂层被退锌溶液腐蚀的现象，涂层质量、性能完好，仍可继续上机使用。