[发明专利]一种高温煤气显热回收工艺及装置在审
申请号: | 201811382914.3 | 申请日: | 2018-11-20 |
公开(公告)号: | CN109233911A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 姚敏;匡建平;刘水刚;贺树民;张镓铄;夏支文;袁继禹;赵建宁;姚强;赵元琪;刘吉平;李俊廷;院建森 | 申请(专利权)人: | 宁夏神耀科技有限责任公司 |
主分类号: | C10J3/48 | 分类号: | C10J3/48;C10J3/52;C10J3/74 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363 | 代理人: | 逯长明;许伟群 |
地址: | 750001 宁夏回族自*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温煤气 粗煤气 气化炉 显热 高压饱和蒸汽 高压锅炉给水 工艺及装置 变换装置 过热蒸汽 显热回收 干煤粉 汽包 脱除 压缩 载气 蒸汽 干法除尘设备 换热器壳程 单质硫磺 换热器管 回收利用 减压 净化 输出 气化剂 除尘 吸收 申请 | ||
1.一种高温煤气显热回收工艺,其特征在于,所述工艺包括:
干煤粉、载气CO2和气化剂通入气化炉,产生高温煤气,所述气化剂包括蒸汽和O2;
所述高温煤气和高压锅炉给水通入汽包,所述高压锅炉给水吸收高温煤气显热生成过热蒸汽或高压饱和蒸汽,所述过热蒸汽或高压饱和蒸汽减压得到蒸汽,蒸汽与来自空分的O2混合后进入到所述气化炉;
从所述汽包输出的高温煤气通入干法除尘设备中除尘,得到粗煤气;
所述粗煤气进入换热器管程降温后,进入变换装置,在变换装置中将粗煤气中的CO变换为CO2;
从所述变换装置输出的粗煤气,输送至净化装置,净化脱除CO2和单质硫磺;
将净化脱除得到的CO2输送至换热器壳程中,吸收粗煤气的热量后压缩,得到压缩CO2;
将压缩CO2作为载气CO2与干煤粉混合,输送至所述气化炉中。
2.根据权利要求1所述的一种高温煤气显热回收工艺,其特征在于,通入所述汽包的高温煤气的温度为1200-1600℃,从所述汽包输出的高温煤气的温度为700-750℃。
3.根据权利要求1所述的一种高温煤气显热回收工艺,其特征在于,进入所述换热器管程的粗煤气的温度为700-750℃,从所述换热器管程输出的粗煤气的温度为650-700℃,进入换热器壳程的CO2的温度为15-25℃,从所述换热器壳程输出的CO2的温度为70-160℃。
4.根据权利要求1所述的一种高温煤气显热回收工艺,其特征在于,所述变换装置包括固定床反应器,变换催化剂采用铜基催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种高温煤气显热回收工艺,其特征在于,所述净化装置采用低温甲醇洗工艺。
6.根据权利要求1所述的一种高温煤气显热回收工艺,其特征在于,所述换热器壳程中CO2比所述换热器管程中粗煤气的压力高5-15kPa。
7.一种高温煤气显热回收装置,其特征在于,所述装置包括空分装置、气化炉、汽包、高压锅炉、干法除尘装置、换热器、变换装置、净化装置、压缩机和减压阀;
所述气化炉设置有气化剂进料管、干煤粉进料管和高温煤气出料管;
所述空分装置与所述气化剂进料管连接;
所述汽包设置有第一汽包进口、第二汽包进口、第一汽包出口和第二汽包出口;
所述高温煤气出料管与所述第一汽包进口连接;
所述高压锅炉与所述第二汽包进口连接;
所述第一汽包出口与所述干法除尘装置的进口连接;
所述第二汽包出口通过减压阀与所述气化剂进料管连接;
所述换热器设置有管程进口、管程出口、壳程进口和壳程出口;
所述干法除尘装置的出口与所述管程进口连接,
所述管程出口与所述变换装置的进口连接;
所述变换装置的出口与所述净化装置的进口连接;
所述净化装置设置有CO2出口;
所述CO2出口与所述壳程进口连接;
所述壳程出口与所述压缩机的进口连接;
所述压缩机的出口与所述干煤粉进料管连接。
8.根据权利要求7所述的一种高温煤气显热回收装置,其特征在于,所述装置还包括蒸汽涡流发电机,所述第二汽包出口还与蒸汽涡轮发电机连接。
9.根据权利要求7所述的一种高温煤气显热回收装置,其特征在于,所述换热器包括列管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器或管套式换热器。
10.根据权利要求7所述的一种高温煤气显热回收装置,其特征在于,在所述壳程进口和壳程出口分别设置测温仪,在所述管程进口和管程出口分别设置测压仪,用以监控粗煤气的压力和CO2的温度。
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