[发明专利]一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺

权利要求书

1.一种高强度轻质中空成型橡塑托盘，包括托盘本体(6)，所述托盘本体(6)外部为网格状，内部为中空的隔栅腔体，其特征在于，所述隔栅腔体通过隔板(9)隔开为托盘分腔体(7)，部分托盘分腔体(7)连通形成托盘减重腔体(8)，所述托盘减重腔体(8)在托盘本体(6)内部对称式分布；所述托盘本体(6)的内壁和隔板(9)连接呈一个整体式结构。

2.如权利要求1所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述隔板(9)与托盘本体(6)为同模具出模的一体式结构；通过橡塑复合材料应用一次性成型生产系统一步法注射、中空、硫化工艺制得；所述模具包括上半模具(33)、模具内芯(34)和下半模具(36)；所述上半模具(33)和下半模具(36)合模后形成托盘形状的腔体，模具内芯(34)置于腔体中心处；所述模具内芯(34)形状与托盘分腔体(7)的中空结构相适配。

3.如权利要求2所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统包括注射机底座(1)和压模硫化台座(5)以及分别固定于两者上的注射装置(2)和压模硫化装置(3)，还包括压模硫化台座(5)旁侧的充排气装置(4)；

所述注射装置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、塑化加热器(24)、注射嘴控制油缸(27)、注射头(28)和注射座移动油缸(29)；所述加料斗(21)与塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)的始端插入注射油缸(22)的缸筒内，并紧抵注射油缸(22)内的注射活塞(221)；所述塑化注射螺筒(23)内置塑化注射螺杆(231)，塑化注射螺杆(231)的端头处，预留预存塑化料腔(25)；所述预存塑化料腔(25)通过送料管(26)与塑化注射螺筒(23)底部的注射嘴控制油缸(27)前端的料腔连通，所述注射头(28)的进料端与料腔连通，注射端与所述压模硫化装置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸(27)缸筒和注射座移动油缸(29)的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，所述注射座移动油缸(29)活塞杆与所述注射油缸(22)均固定于注射机底座(1)上，所述塑化加热器(24)设置于塑化注射螺筒(23)的外壁。

4.如权利要求3所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统中的压模硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、模具内芯(34)、模芯抽取油缸(35)和下半模具(36)；所述下半模具(36)固定于压模硫化台座(5)上，下半模具(36)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯(34)与模芯抽取油缸(35)的伸缩杆可拆卸连接，并在上半模具(33)和下半模具(36)之间通过模芯抽取油缸(35)伸缩；所述上半模具(33)、下半模具(36)和模具内芯(34)根据高强度轻质中空成型橡塑托盘的形状配合设置；所述模芯抽取油缸(35)通过支架(30)固定。

5.如权利要求4所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统中的充排气装置(4)包括真空排气站(41)、高压空气压缩机(44)、高压气管(45)和气针(47)，所述气针(47)均匀分布于上半模具(33)和/或下半模具(36)上，并与其相通；所述气针(47)通过高压气管(45)分别与真空排气站(41)、高压空气压缩机(44)相通。

6.如权利要求5所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统中的充排气装置(4)还包括电控三通阀门(42)、空气加热器(43)和管接头(46)；所述高压空气压缩机(44)通过气管通入空气加热器(43)后，再和电控三通阀门(42)连接，所述真空排气站(41)通过气管和电控三通阀门(42)连接，所述高压气管(45)和电控三通阀门(42)连接，三者分别同电控三通阀门(42)的三个通路连接；所述高压气管(45)的另一端通过管接头(46)和气针(47)连通，所述管接头(46)固定于压模硫化台座(5)上。