[发明专利]一种节能减排的涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂

说明书

本发明公开了一种节能减排的涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂，由聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物及硬链段调节剂TX及IPDI、HDI和/或TDI，反应得到预聚体，预聚体与丙酮及扩链剂R反应，再经自乳化，最终得到固色剂产品。通过本发明制得的固色剂可明显提高涤棉混纺织物的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度，且整理效果具有良好的耐水性，绿色环保。关键是该固色剂可直接在涤棉混纺面料同浴染色过程中添加，而不需要染色结束后进行固色，简化了工艺流程，对于节能减排具备十分重要的意义。

本申请是申请号：201710228449.7、申请日：2017-04-10、名称“一种涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂。

背景技术

涤棉混纺面料同浴染色多选用活性染料和分散染料，由于活性染料不耐漂白，不易剥色，其最大的弱点是染料利用不完全，大多活性染料在染色过程中都会伴随着水解反应的发生，水解染料在织物表面会形成浮色，导致活性染料染色织物，尤其是混纺面料中、深色织物的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度较差，一般只有1～2 级，难以达到国际或国家的相关标准。而目前市场上的一些整理剂一般是单一性的整理助剂，只能单一的提高耐洗色牢度或耐干、湿摩擦牢度，且是在织物染色结束后进行后整理，不符合目前国家所提出的节能减排的要求。

用多官能团的化合物处理涤棉混纺面料可提高染色织物的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度。本发明合成了一种固色剂NMMP，并将其用于提高涤棉混纺面料的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度。通过大量的应用实验和性能测试证明，它们在提高涤棉混纺面料的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度方面效果良好。同时，也可适用于其它色织物，如直接、硫化、弱酸性染料染色织物的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度等的改进。本发明合成出的固色剂NMMP，当它作用于织物时，在纤维表面形成网状薄膜，覆盖并封闭染料，防止织物在服用过程中发生染料溶胀、溶解、脱落、沾污等，从而达到提高耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高涤棉同浴染色混纺面料的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度的涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂。

本发明的技术解决方案是：

一种涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂，其特征是：由下列方法制成：

步骤1：将聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物及硬链段调节剂TX置于三口烧瓶中，100-200℃下抽真空脱水 1-10h；

步骤2：往步骤1的三口烧瓶中充入氮气保护，并在三口烧瓶上安装温度计和搅拌器；

步骤3：在30-90℃下，往经真空脱水及氮气保护的聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物中加入 IPDI、HDI和/或TDI，反应1-10h后，得到—NCO 含量接近理论值的 NCO 端基预聚体；

步骤4：取1-1.5g的预聚体与过量的二正丁胺在甲苯溶液中反应，生成相应的取代脲，反应完成后，用 HCl 标准溶液滴定剩余的二正丁胺，测得—NCO 含量；

步骤5：在步骤3中制备的预聚体中加入10-100g丙酮溶液，30-80℃下滴加扩链剂R与丙酮的混合溶液；所述扩链剂R与丙酮的混合溶液中扩链剂R与丙酮质量比为 1:1-10，1-5小时内滴加完成；

步骤6：滴加结束后在30-80℃下继续反应1-5h，制备出聚酯类化合物；

步骤7：往步骤6中制得的聚酯类化合物中加入20-200g去离子水进行自乳化，最终得到固色剂产品；

所述硬链段调节剂TX为乙二醇、丙三醇和1，4-丁二醇的混合物，且乙二醇、丙三醇和1，4-丁二醇的质量比为1-10：1-10：1-10；所述扩链剂R为N—甲基二乙醇胺和羟基硅油的混合物，且N—甲基二乙醇胺与羟基硅油质量比为1-10：1-10。