[发明专利]一种冶金渣余热回收装置

说明书

本发明公开了一种冶金渣余热回收装置，包括第一底座和电机箱，所述第一底座的顶端固接有电机箱，所述电机箱的内腔左侧底端固接有电机，所述电机的右侧安装有电机轴，所述电机轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮与电机轴过盈配合。该冶金渣余热回收装置，可以防止冶金废渣堆积，从而避免热量散发慢和热量散发不均匀的情况，可以对于外壳中的水进行均匀的加热，同时通过扇叶搅动外壳中的水，完成对于水的搅拌，使得水流动起来，从而与滚筒接触得更加均匀与充分，使得水可以高效率地完成对于冶金废渣的吸热，提高了废渣的余热回收效率，高效率地将冶金废渣的余热转变为热水，以便回收利用，具有节能环保的有点，具有较强的经济实用性。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种冶金渣余热回收装置。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，冶金行业的生产过程中固体废弃物的产生是无法避免的，国际上早在很久以前就就已将感觉到解决冶金污染的迫切性，对于冶金废渣的处理不当会产生资源浪费，比如冶金废渣中的热量回收就是废渣处理中的重点，例如专利号：201820285202.9的发明，虽然完成了对于保温时间的延迟，但是废渣堆积后，热量散发过程慢而且热量散发不均匀，影响废渣余热回收的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置，包括第一底座和电机箱，所述第一底座的顶端固接有电机箱，所述电机箱的内腔左侧底端固接有电机，所述电机的右侧安装有电机轴，所述电机轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮与电机轴过盈配合，所述电机箱的顶端通过轴承与转轴活动相连，所述转轴的外壁套接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合相连，所述转轴贯穿电机箱，所述转轴的右侧固接有滚筒，所述滚筒通过密封轴承与外壳活动相连，所述滚筒的顶端左侧固接有进渣口，所述进渣口的内部螺纹连接有第一端盖，所述滚筒的外壁固接有扇叶，所述外壳的顶端固接有进水口，所述进水口的内部螺纹连接有第二端盖，所述外壳的底端固接有出水口，所述出水口的内部螺纹连接有第三端盖，所述外壳的底端固接有第二底座。

优选的，所述第二底座的顶端左右两侧均插接有螺杆，所述螺杆的顶端固接有钢索，所述钢索与外壳相贴，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的底端与第二底座的顶端相贴，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的顶端与第二底座的底端相贴。

优选的，所述第一底座和第二底座的底端均固接有垫板。

优选的，所述第一底座和第二底座的中心位置固接有横板。

优选的，所述所述电机箱的内腔底端固接有支板，所述电机贯穿支板，所述电机与支板过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冶金渣余热回收装置，通过电机、电机轴、主动齿轮、传动齿轮和轴承的配合，使得电机的转动通过主动齿轮和传动齿轮的配合，带动转轴通过轴承在电机箱中转动，从而带动滚筒转动，使得滚筒中的冶金废渣随着滚筒转动，可以防止冶金废渣堆积，从而避免冶金废渣热量散发慢和热量散发不均匀的情况，可以对于外壳中的水进行均匀的加热，同时通过扇叶搅动外壳中的水，完成对于水的搅拌，使得水流动起来，从而与滚筒接触得更加均匀与充分，使得水可以高效率地完成对于冶金废渣的吸热，提高了废渣的余热回收效率，高效率地将冶金废渣的余热转变为热水，以便回收利用，具有节能环保的有点，具有较强的经济实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的滚筒、扇叶、外壳和密封轴承的连接结构示意图；

图3为图1的电机、支板、转轴和轴承的连接结构示意图；