[发明专利]一种铝电解槽底自动吹风降温装置

说明书

一种铝电解槽底自动吹风降温装置，安装在电解槽的下端，它的热成像仪可自动测量槽底温度，控制器根据温度场判断出槽底需要冷却的高温部位，然后控制横纵轴移动框架运动，拖动鼓风机到槽底高温部位下方，启动鼓风机进行吹风冷却，并在降温后及时停止鼓风机。

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解槽底自动吹风降温装置。

背景技术

铝电解槽底部通常由耐火保温内衬与钢壳构成。在铝电解生产过程中，铝电解槽内部温度可以达到950℃或以上，当槽底炭素材料受到破坏，耐火保温内衬就变得不均匀，铝液或电解质可能会向下流到槽底，烧穿槽壳钢板而漏炉，破坏铝电解槽，被迫停槽，严重时还会烧断母线，造成生产事故。因此在生产中，要监控铝电解槽底的温度，并视情况做冷却处理。

在目前的铝电解槽底冷却处理中，是由工人对铝电解槽底进行观察和测量，然后将鼓风机移动到在槽底下端，对准槽底温度高的部位，进行吹风冷却。等到这个部位温度降下来后，再将鼓风机移动到其它温度高的地方，进行吹风冷却。这种方法虽然可以解决铝电解槽底局部高温的问题，但有着明显的不足。首先是及时性差。由于工人需要同时监控很多铝电解槽，人工观察和测量铝电解槽底温度，不能保证测量时间，有时候会来不及或漏掉温度测量，从而难以及时的发现铝电解槽底的局部高温处。另外，降温时长不容易控制。当工人发现了某处局部高温点后，将鼓风机移动到槽底下端，对准槽底温度高的部位，进行吹风冷却。而具体吹风冷却的时间长度，却不容易控制，容易造成吹风机过长时间的运行，浪费了设备与能源。这种方法还有一个缺点就是工人需要在铝电解槽底下的框架中测量和记录，步骤繁琐，空间狭小，环境恶劣，劳动强度大，容易出安全事故。

发明内容

为了克服现有的铝电解槽底冷却处理中，测量和降温及时性差，降温时长不容易控制，以及劳动强度大的困难，本发明提供一种铝电解槽底自动吹风降温装置。

本发明解决问题所采用的技术方案是：改变传统的巡查式的由工人测量铝电解槽底温度，然后移动鼓风机对温度高的部位进行吹风冷却的方法，而采用连续性的热成像仪自动测量铝电解槽底温度，并将测量结果采集到控制器里面，由控制器根据测量的温度场判断出最需要冷却的部位，然后控制置于槽底的横纵轴移动框架上的电机，由电机拖动鼓风机到槽底最需要冷却的部位下面，启动鼓风机对温度高的部位进行吹风冷却。当热成像仪测量到这个部位已经冷却到了安全温度以下后，就可以停止鼓风机。或者当热成像仪测量到其它局部高温点后，控制器判断出新的需要冷却的部位，就会控制电机，拖动鼓风机到槽底需要冷却部位下面进行冷却。这样就可以及时的对局部高温点进行冷却，并精确的控制鼓风机运行时间，大幅的减轻了工人的劳动强度。目前测温热成像，横纵轴移动框架，电机拖动，自动控制程序都是较为成熟的技术，可以选择市场上相适应的现有技术设备或装置。

与现有技术相比，本发明所述的铝电解槽底自动吹风降温装置，达到了如下效果：

1）热成像仪可以自动测量铝电解槽底温度，并将测量温度的结果采集到控制器里面，由此能够连续监控铝电解槽底的温度，并判断出是否超过了危险温度，及时准确的发现最需要冷却的部位。

2）置于槽底的横纵轴移动框架上的电机，可以将鼓风机拖动到槽底最需要冷却的部位下面，启动鼓风机对温度高的部位进行吹风冷却，自动化程度高。

3）当热成像仪测量到这个部位已经冷却到了安全温度后，就可以立即停止鼓风机，避免了设备和电能浪费。

4）当热成像仪测量到槽底其它局部高温点后，控制器就会控制电机，拖动鼓风机到槽底新的需要冷却部位下面，进行吹风冷却。

5）本装置对热成像仪的精度要求不高，对电机和鼓风机的要求也不高，因而成本较低，结构简单，易于推广。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明