[发明专利]高温高压高分子流体的换向系统

说明书

本发明公开了高温高压高分子流体的换向系统，包括换向机构、连接机构、升降机构、加热机构，升降机构带动换向机构在连接机构内进行升降，从而实现第一输送状态与第二输送状态的切换，第一输送状态以及第二输送状态分别对应一台高分子材料的加工设备，本发明作为高分子材料生产的中间换向装置，实现了高分子流体快速的输送线路的切换，避免了原材料的浪费，同时提高了工作效率，降低了生产能耗。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及到一种高温高压高分子流体的换向系统。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。其中高分子材料只有通过加工成型获得所需的形状、结构与性能，才能成为具有使用价值的材料与产品，高分子材料的加工成型是一个外场作用下的形变过程，其技术与装备你在很大程度上决定了最终材料与产品的结构与性能，高分子材料的成型技术主要包括压制成型、注射成型、挤出成型以及压延成型，其基本过程都是先将母料加工呈熔融状的流体，再然后通过相应的设备加工成具有形状的产品，目前的成型工艺，都是单份的流体材料供给单个加工设备，如此，当单个加工设备加工饱和时，提供熔融流体的设备只能选择停机，多余的流体会造成浪费，且重新开机对能源的损耗较大，不符合绿色化发展。

发明内容

本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种可将流体原料切换供给多台加工设备的高温高压高分子流体的换向系统。

为了解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：高温高压高分子流体的换向系统，包括换向机构，所述换向机构包括导柱，所述导柱中部设置有横向贯穿的第一流体通道，所述导柱中部偏下设置有第二流体通道，所述第二流体通道从导柱侧面延伸至导柱内部并向下贯穿导柱底部，所述第一流体通道与第二流体通道位于导柱侧面的开口方向一致；连接机构，所述连接机构包括壳体，所述壳体上设置有上下贯穿的第一连接孔以及前后贯穿的第二连接孔，所述导柱可升降的插入设置在第一连接孔内，所述壳体底部设置有至少一个左右贯穿的固定孔；升降机构，所述升降机构包括液压缸以及底座，所述底座与壳体上端面相连接，所述液压缸固定设置在底座上且输出端竖直向下，所述导柱与所述液压缸的输出端相连接；加热机构，所述加热机构包括至少一根电加热棒，所述电加热棒插入设置在固定孔内对导柱内的高分子流体进行加热；其中，所述换向系统包括第一输送状态以及第二输送状态，若处于第一输送状态时，升降机构带动导柱运动，使得导柱上的第一流体通道与壳体上的第二连接孔相连通，高分子流体由第一流体通道以及第二连接孔输送至其中一台生产设备；若处于第二输送状态时，升降机构带动导柱向上运动，使得导柱上的第二流体通道与壳体上的第一连接孔以及第二连接孔相连通，高分子流体由第二连接孔进入第二流体通道内并至第二连接孔内输送至另一台生产设备。

进一步，所述液压缸与导柱之间通过固定架进行连接，所述固定架一端与液压缸活塞杆的输出端相连接，所述固定架另一端与导柱相连接，所述固定架包括圆盘状的主体以及设置在主体两侧的稳固板，两个所述稳固板设置在同一直线上。

进一步，所述壳体内部竖直的设置有至少两个限位柱，所述限位柱环绕设置在导向柱四周，所述限位柱底部通过固定块与壳体底面相连接，所述固定块上设置有通孔，所述通孔与固定孔相连通，所述电加热棒穿过固定孔以及通孔固定在壳体底部。

进一步，所述壳体内部横向的设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别设置在壳体内部的四个角部。