[发明专利]仿编织纹汽车内外饰件的注塑方法

说明书

本发明提供一种仿编织纹汽车内外饰件的注塑方法，包括以下步骤：步骤S1、将编织花纹的3D数据导入激光镭射雕刻设备中进行编程，设备总功率为1000W，加工时，设备功率调至10％，加工速度调至2000mm/s，加工频率调至20KHz，开始加工仿编织效果的纹路，加工完成后，将设备功率调至4％，加工速度调至1200mm/s，加工频率调至20KHz，再加工仿编织纹路表面丝丝细纹的凹槽，直至雕刻完成；步骤S2、注塑成型：在注塑模具上注塑形成有仿编织的花纹的制品；将制备的仿编织花纹产品嵌入第二副注塑模具，在仿编织的花纹上注塑反光层。该方法利用注塑工艺制备仿编制效果的汽车内外饰件，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，降低废品率。

技术领域

本发明属于汽车塑料配件领域，具体涉及一种仿编织纹汽车内外饰件的注塑方法。

背景技术

随着我国经济的发展和个人家庭收入的提高，人们除了对产品能满足正常功能和需求外，对产品的外观有着个性化的追求，具有立体美感的编织纹产品越来越受到追捧。

然而，现有制作编织纹汽车内外饰件通常需要采用纤维纱编织成网格状，然后将编织好的网格层铺设在注塑模具内，注入原料，使其形成具有编织纹效果的汽车内外饰件，该工艺由于需要编织表面，所以工序比较复杂，工序多，生产效率低，且成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿编织纹汽车内外饰件的注塑方法，以解决现有具有编织纹效果的汽车内外饰件生产工序复杂，生产效率低，生产成本高的技术难题。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：

一种仿编织纹汽车内外饰件的注塑方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、在现有注塑模具的定模上加工仿编织效果的花纹：

将编织花纹的3D数据导入激光镭射雕刻设备中进行编程，设备总功率为1000W，加工时，设备功率调至10％，加工速度调至2000mm/s，加工频率调至20KHz，开始加工仿编织效果的纹路，加工完成后，将设备功率调至4％，加工速度调至1200mm/s，加工频率调至20KHz，再加工仿编织纹路表面丝丝细纹的凹槽，直至雕刻完成；

步骤S2、注塑成型：

步骤S2.1、在注塑模具上设置模具温度5-150℃，注射温度调至80-500℃，注塑压力调至1-200MPa，注射速度调至1-500g/s保压压力调至5-200MPa，保压时间调至0.5-15s，背压调至3-50Mpa，将一种或多种塑料或Polyster、Resin注入模具；然后在模具中冷却成型10-120s，开模，取出制品，制品经修边、冷却；

步骤S2.2、将步骤S2.1完成的产品嵌入第二副注塑模具，在仿编织的花纹上注塑反光层，设置模具温度5-150℃，注射温度调至80-500℃，注塑压力调至1-200MPa，注射速度调至1-500g/s，保压压力调至5-200MPa，保压时间调至0.5-15s，背压调至3-50Mpa，将一种或多种塑料或Polyster、Resin注入模具，然后在模具中冷却成型10-120s，开模，取出制品，经修边后即为成品。

作为本发明的优选，步骤S2.1中所述的塑料包括PP、PE、PC、PU、GF、PVC、PA、PS、TPO、TPU、TPE、ABS、PA+GF、PC+ABS、PP+GF、PP+EPDM、PP+玄武岩、PUR。

作为本发明的优选，步骤S2.1与步骤S2.2中冷却方式主要包括水冷、油冷、风冷、自然冷却，以为水冷主，少数需要油冷和风冷，个别使用自然冷却。

作为本发明的优选，步骤S2.2中所述的塑料包括PP、PE、PC、PU、GF、PVC、PA、PS、TPO、TPU、TPE、ABS、PC+ABS、PP+GF、PP+EPDM、PP+玄武岩、PUR。