[发明专利]一种电池电极极片的涂布方法

说明书

本发明公开了一种电池电极极片的涂布方法，属于电池极片加工技术领域。它解决了现有电池电极极片涂布中匀浆工艺复杂且极片性能不高的问题。本电池电极极片的涂布方法包括以下步骤：A、选取集流体，将导电浆料涂覆在选取的集流体表面上使在集流体表面形成导电胶涂覆层；B、将正极活性材料粉末或负极活性材料粉末喷涂在上述胶电胶涂覆层的表面；C、再对喷粉后的极片进行烘干和碾压，得到相应的电池电极极片。本电池电极极片的涂布方法具有工艺简化且极片性能好的优点。

技术领域

本发明涉及一种电池电极极片的涂布方法，属于电池极片加工技术领域。

背景技术

目前，现有的电池电极极片的生产工艺主要包括制胶、混料(匀浆)、涂布、烘烤和辊压等工序，其中，混料主要是是将正/负极活性材料、导电剂和其它添加剂与胶液混匀的匀浆过程，也就是说，现有的电极极片的加工过程中匀浆过程是整个电芯生产工序中最重要的一步之一，其浆料的优劣直接影响着电芯性能，另外，匀浆工序耗时较多，影响整个电芯生产的产能。为了使避免匀浆所存的一些缺陷及避免极片制备过程中需要消耗大量的能量来去除有机溶剂，采用高能混合-连续喷粉和高温固化连续化的方法，如中国专利申请(公开号：CN 108172767A)公开了一种锂离子电池极片的制备方法，通过在无溶剂存在的条件下，将正极活性材料或负极活性材料、高分子粘结剂、固态电解质和助剂进行混合均匀，得到相应的均匀粉体，再将均匀粉体连续涂覆在箔材表面形成一层电极粉体层，通过固化使材料进行融合形成连续电极膜层。虽然，该方法避免了溶剂对环境的污染，但是，仍然需要将正极活性材料或负极活性材料进行混合均匀的过程，更重要的是，其采用纯粉末混合是很难保证粉末混合均匀，易导致极片质量的下降，且采用纯粉末在喷粉的过程中由于粉末很轻，在很小的微扰动下，粉末就会掉落，很难固定在集流体上，无法保证集流体上的粉末量，从而影响极片的质量；同时，其在后期需进行固化，实质上相当于是对粘结剂的缓慢融化，这样极片中会存在大量的空隙与气泡，表现出极片缺点为露箔，使导电性能变差或在后期极片的模切或卷绕过程中出现极片脆片断裂或掉料的现象。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种氨基甲酰氨基吡唑衍生化合物的制备方法，解决的问题是如何避免匀浆实现简化工艺且保证相应极片的性能。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现，一种电池电极极片的涂布方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、选取集流体，将导电浆料涂覆在选取的集流体表面上使在集流体表面形成导电胶涂覆层；

B、将正极活性材料粉末或负极活性材料粉末喷涂在上述胶电胶涂覆层的表面；

C、再对喷粉后的极片进行烘干和碾压，得到相应的电池电极极片。

通过提前在集流体上涂导电浆料形成具有一定粘性的导电胶涂覆层，这样能够使极片表面具有极高的附着力和导电性能，这样就能够保证在喷粉正极活性材料或负极活性材料时，它们与集流体表面间的附着力，使更加有效的附着的导电胶涂覆层表面，且通过提前涂导电浆料形成导电胶涂覆层也能够使导电剂更充分的发挥作用；从而使能够通过压实保证极片的表面密实和整个电池的厚度，提高电池包(PACK)利用率；同时，通过提前将导电浆料涂覆在集流体表面，直接紧接着进行喷粉，相当于是采用在集流体上涂上湿膜导电胶涂覆层，在导电胶还具有相当粘度时直接进行喷粉，保证活性材料能够有效的嵌入导电胶内，提高了附着力；且本发明无需经过固化工序，生产中更节能，可操作性强，有效的避免出现空隙或气泡。另外，本发明通过喷粉正/负极活性材料在导电胶涂层上，能够为正/负极活性材料粉末提供导电网络，在后续烘干后，由于溶剂的蒸发，导电浆料中的粘结剂、导电剂和活性材料粉末物质相互间连结成链锁状，形成网络状，使具有更好的附着力；且本发明取消了匀浆工序，有效消除了匀浆工序耗时较多和能耗高的问题，从而也有效的降低了电池生产的能耗和有利于降低生产成本，也能够保证电池电极极片的质量。