[发明专利]一种耐腐蚀螺旋钢管生产工艺

说明书

本发明公开一种耐腐蚀螺旋钢管生产工艺，属于钢管的制备技术领域，其技术方案要点是包括清洗和表面处理剂，所述清洗处理使用的清洗液包括有机酸和无机酸，有按重量份数计，有机酸包括质量百分比为10%柠檬酸30‑50份、质量百分比为5%聚丙烯酸10‑20份，质量百分比为3%羟基亚乙基二磷酸5‑10份，无机酸为质量百分比为2%的氢氟酸1‑5份。达到提高螺旋钢管的耐腐蚀性能的效果。

技术领域

本发明涉及钢管的制备领域，特别涉及一种耐腐蚀螺旋钢管生产工艺。

背景技术

螺旋钢管广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。钢管在加工成型前，需要将焊接时产生的氧化皮进行清洗，使得成型后的钢管表面光滑。

国内大部分螺旋钢管生产厂清洗过程中均是采用氢氟酸和硝酸溶液作为清洗液，但是氢氟酸和硝酸溶液在处理时容易使螺旋钢管表面将出现“阴色”（增碳），降低了其抗晶间腐蚀性能，同时也破坏了氢气保护光亮热处理炉的炉内气氛，使热处理后的螺旋钢管表面得不到光亮的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐腐蚀螺旋钢管生产工艺，达到提高螺旋钢管的耐腐蚀性能的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐腐蚀螺旋钢管生产工艺，包括清洗和表面处理剂，所述清洗处理使用的清洗液包括有机酸和无机酸，有按重量份数计，有机酸包括质量百分比为10%柠檬酸30-50份、质量百分比为5%聚丙烯酸10-20份，质量百分比为3%羟基亚乙基二磷酸5-10份，无机酸为质量百分比为2%的氢氟酸1-5份。

通过采用上述技术方案，柠檬酸与氢氟酸的配合使用，既能够溶解钢管中的氧化铁、氧化铜等，消除金属污物，也对厚的腐蚀产物、回火膜起到消除作用，聚丙烯酸和羟基亚乙基二磷酸能与游离的金属离子形成稳定的化合物，消除钢管表面的铁锈以及无机盐，从而提高清洗的效率，且羟基亚乙基二磷酸与柠檬酸或聚丙烯酸会发生酯化反应，生成的酯化物覆盖在螺旋钢管基体表面，对螺旋钢管基体起到进一步的保护作用，可有效减少酸对基体的腐蚀，同时羟基亚乙基二磷酸还具有一定的缓蚀作用，可有效减少酸性物质对钢管过度腐蚀；同时有机酸对金属腐蚀性小，也能达到对钢管表面杂物的去除，且有机酸能够与钢管表面的一些有机物质相溶，从而提高清洗的效率，提高后续的焊接性能。

本发明进一步设置为，所述清洗液还包括质量百分比为1%表面活性剂5-10份。

通过采用上述技术方案，表面活性剂的设置，使得钢管表面的物质进行活化，加速氧化层的溶解，同时也延缓对基体的腐蚀，同时表面活性剂与酸液混合后能形成乳状液或悬浮液，能够抑制酸液的挥发，提高清洗的效率。

本发明进一步设置为，按重量份数计，表面活性剂8份。

本发明进一步设置为，所述无机酸还包括质量百分比为10%氨基磺酸3-10份。

通过采用上述技术方案，氨基磺酸具有不挥发、无臭味、对人毒性极小，减少清洗时对工作人员身体的伤害，氨基磺酸除了能对碱土金属盐有很好的溶解能力外，同时还能使基体的表面更加光亮和美观，这样在后续的处理时会使得整个钢管的表面均会比较平整和光亮，同时氨基磺酸还对有机酸的酯化反应启到很好的催化效果，形成的粘性膜对螺旋钢管基体起到一定的保护作用，提高清洗的效率。

本发明进一步设置为，按重量份数计，氨基磺酸6份。

本发明进一步设置为，按重量份数计，所述清洗液还包括质量百分比为0.25%Lan-826 2份。