[发明专利]一种合金汽车轮毂低压铸造工艺

说明书

本发明公开了一种合金汽车轮毂低压铸造工艺，包括如下步骤：a、金属熔炼：将铝镁合金材料放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述铝镁合金的成分及各成分的质量配比为：镁6%‑9%、硅0.5%‑1%、铁0.2%‑0.5%、铜0.1%‑0.4%、钛1%‑2%、镍0.2%‑0.6%、锰0.02%‑0.05%、其余为铝；b、模具预热；c、浇注成型；d、卸压脱模。通过上述方式，本发明工艺简单易控，采用自行配方的铝镁合金低压浇注成型，该合金液流动性好，并结合合理的浇注温度和压力控制，使铸得的汽车轮毂内在质量好，机械性能好，合理率高。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种合金汽车轮毂低压铸造工艺。

背景技术

汽车轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，市场上的轮毂按材质可以分为钢轮毂和合金轮毂，钢轮毂的质量大，惯性阻力大，散热性能差，而且非常容易生锈，合金轮毂比钢轮毂性能好，合金轮毂一般是由铸造工艺制得的，但是由于金属液流动性、及铸造过程中温度、压力控制不当等问题，造成合金汽车轮廓铸件合格率较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是 ：针对现有技术的不足，提供一种合金汽车轮毂低压铸造工艺，工艺简单可控，铸件合格率高。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是 ：提供一种合金汽车轮毂低 压铸造工艺，包括如下步骤 ：

a、 金属熔炼 ：将铝镁合金材料放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述铝镁合金的成 分及各成分的质量配比为 ：镁 6%-9%、硅 0.5%-1%、铁 0.2%-0.5%、铜 0.1%-0.4%、钛1%-2%、镍 0.2%-0.6%、锰 0.02%-0.05%、其余为铝 ；

b、模具预热 ：将金属模具预热至 400-450℃，并保温 1h ；

c、浇注成型 ：将合金溶液在一定温度下浇注模具型腔，并控制其在 0.015-0.02MPa的 压力下充满模具型腔，浇注完毕后模具内加压至 0.03MPa-0.05MPa，然后在 0.05MPa的压力 下在保持 3-5min ；

d、卸压脱模 ：铸件成型后卸压，卸压后等模具自然冷却后脱模。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤 a 中，铝镁合金材料的高温熔炼温度为650±20℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤 c 中，合金溶液的浇注温度为 600±20℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤 c 中，合金溶液充满模具型腔的时间为12-15s。

本发明的有益效果是 ：本发明工艺简单易控，采用自行配方的铝镁合金低压浇注成型，该合金液流动性好，并结合合理的浇注温度和压力控制，使铸得的汽车轮毂内在质量好，机械性能好，合理率高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括 ：

实施例一 ：

一种合金汽车轮毂低压铸造工艺，包括如下步骤 ：

a、金属熔炼 ：将铝镁合金材料放入高温熔炼炉内，在 630℃高温下熔炼成合金溶液，所 述铝镁合金的成分及各成分的质量配比为 ：镁 6%、硅 1%、铁 0.5%、铜 0.4%、钛 1.5%、镍 0.5%、 锰 0.04%、铝 90.06% ；

b、模具预热 ：将金属模具预热至 400℃，并保温 1h ；