[发明专利]一种悬挂装置的张力自动监测装置

说明书

本发明涉及一种悬挂装置的张力自动监测装置。一种悬挂装置的张力自动监测装置由连接叉、换向叉、板环拉力传感器、中销轴、下销轴、轴端止位装置组成，安装在提升容器与自动平衡悬挂装置之间。连接叉、板环拉力传感器、换向叉通过下销轴串联，销轴尾端使用轴端止位装置卡紧。板环拉力传感器用电缆与安装在提升容器内的隔爆本安型电源连接，在钢丝绳张力作用下，板环拉力传感器产生弹性变形，其上的电阻应变片和测量电路将变形量转化为电信号，从而测得每根钢丝绳的张力，所有钢丝绳的张力之和为提升机所提重量。本发明结构简单，拆装方便，可以实时监测钢丝绳张力，精确测量提升重量。

技术领域

本发明涉及一种悬挂装置的张力自动监测装置。

背景技术

钢丝绳是提升机的重要组成部分，钢丝绳张力的数值大小和其变化也是煤矿安全生产的重要参数之一，实时监测钢丝绳张力值，监控钢丝绳张力值变化，出现异常变化提前报警，会使煤矿生产更加安全、有效率。现有的钢丝绳测力装置，常见的是把压力传感器安装在自动平衡悬挂装置的油缸活塞杆的底部，钢丝绳张力变化，活塞杆随之运动，给与压力传感器压力，从而测出钢丝绳张力值；这种测量方法，误差都在10％以上，而且由于油缸压力的延时性，测量得到的张力值并不是钢丝绳的实时张力值；另一种是在悬挂装置的下部增加压力感应装置，测量连接件受压的微小变化值，从而转化为张力值；由于矿井提升系统要求的安全系数为10～13，故而被测材料的压变量是原来的1/13～1/10，故而测量误差是压力传感器误差的10倍以上，大于5％。本发明提出的一种悬挂装置的张力自动监测装置，结构简单，拆装、维护、操作方便，通过固定钢丝绳的悬挂装置测量钢丝绳的张力，把测量误差控制在1％以内。

发明内容

为了解决已有的钢丝绳测量方式的不足，本发明提出一种精度高、寿命长、安装、维护方便的悬挂装置的张力自动监测装置。

本发明采用的技术方案是：一种悬挂装置的张力自动监测装置由连接叉、换向叉、板环拉力传感器、中销轴、下销轴、轴端止位装置组成；连接叉板环拉力传感器、换向叉依次对孔组合后，两根中销轴依次穿过换向叉、连接叉、板环拉力传感器对应的轴孔，并使用轴端止位装置卡紧；连接叉向上与平衡悬挂装置相连，换向叉向下与提升容器连接；板环拉力传感器通过电缆与安装在提升容器内的隔爆本安型电源连接。

所述的连接叉下开叉内宽要比板环拉力传感器的厚度略大，下开叉的轴孔大小与板环拉力传感器的轴孔一致；连接叉的安全系数为10～13。

所述的换向叉的上开叉内宽呈阶梯型，分别配合连接叉的下开叉外宽和板环拉力传感器的厚度；换向叉的上开叉的轴孔大小与板环拉力传感器的轴孔一致，且上部的轴孔为长孔，长孔的中心距等于板环拉力传感器的变形量；换向叉的安全系数为10～13。

所述的板环拉力传感器的安全系数为2～3，分别配合连接叉的下开叉和换向叉的上开叉；板环拉力传感器的轴孔与连接叉下开叉的轴孔和换向叉的上开叉的轴孔大小一致。

有益效果：本发明是一种直接测量钢丝绳张力的装置，测量误差小于等于1％，而且结构简单，寿命长，拆装、维护、操作方便。

附图说明

附图1是悬挂装置的张力自动监测装置主视图。

附图2是悬挂装置的张力自动监测装置侧视图。

附图3是连接叉剖视图。

附图4是连接叉侧视图。

附图5是板环拉力传感器侧视图。

附图6是板环拉力传感器主视图。

附图7是换向叉侧视图。

附图8是换向叉主视图。

附图9是销轴主视图。

附图10是钢丝绳张力监测远程控制系统示意图。