[发明专利]热镀锌废酸液的处理工艺

说明书

本发明公开了一种热镀锌废酸液的处理工艺，属于热镀锌技术领域，其技术方案要点是包括如下步骤：将钢渣加入废酸液中，使钢渣中的金属氧化物与废酸液中的H⁺反应，以实现对废酸液的中和；然后加入氧化剂，使Fe²⁺被氧化为Fe³⁺；向处理后的废液中加入沉淀剂，过滤掉废水中的沉淀物，经过过滤系统反复浓缩，得到高浓度盐溶液；将高浓度盐溶液通过纳滤膜分离系统进行处理，得到符合排放标准的水。本发明通过钢渣中的金属氧化物，以实现对废酸液的中和；以废治废，可以节约成本，实现资源的再利用；沉淀剂的加入，可以去除废水中的不溶性杂质，得到的高浓度盐溶液；通过纳滤膜分离系统，可以去除废水中的盐，得到符合排放标准的水。

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，更具体的说，它涉及一种热镀锌废酸液的处理工艺。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，热镀锌有镀层厚、耐蚀性强、成本较低的优点，是一种常用的金属防腐方法；热镀锌的原理是将钢、铁等被镀件清洗干净，然后对其进行溶剂处理，再将其烘干后浸入430℃左右熔融的锌液中，使被镀件的表面形成镀锌层，从而达到耐蚀防腐的作用；其流程为：脱脂-水洗-酸洗-助镀-烘干-热浸镀锌-分离-冷却钝化。

其中的酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化物和锈蚀物的方法，是一种清洁金属表面的方法，用于水洗的酸溶液有盐酸、硫酸、氢氟酸以及草酸等，其中最常用的为盐酸；通过盐酸与铁的氧化物反应后，生产氯化亚铁，当酸溶液中的氯化亚铁的质量浓度超过215g/L时，就需要更换酸溶液；使用后的盐酸废酸液的pH为2-3，其主要成分有游离酸以及氯化亚铁，若直接排出会对环境以及水体造成威胁，因此必须对使用后的废酸液进行处理。

对于这种废酸液的处理，可以采用碳酸钠中和氢离子，然后排放，但是用碳酸钠中和氢离子后，废水中会产生大量的盐，不符合排放标准，同样会对环境造成污染，因此如何能够简单有效的处理废酸液，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌废酸液的处理工艺，其通过钢渣中的金属氧化物，以实现对废酸液的中和；以废治废，可以节约成本，实现资源的再利用；沉淀剂的加入，可以去除废水中的不溶性杂质，得到的高浓度盐溶液；通过纳滤膜分离系统，可以去除废水中的盐，得到符合排放标准的水。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热镀锌废酸液的处理工艺，包括如下步骤：

S1:将钢渣加入废酸液中，钢渣与废酸液的重量比为1:3，使钢渣中的金属氧化物与废酸液中的H⁺反应，以实现对废酸液的中和；然后加入氧化剂，使Fe²⁺被氧化为Fe³⁺；

S2:然后向经过S1处理后的废液中加入沉淀剂，混凝剂与废液的重量比为1：100，过滤掉废水中的沉淀物，经过滤系统反复浓缩，得到高浓度盐溶液；

S3:将S2中的高浓度盐溶液通过纳滤膜分离系统进行处理，将Fe³⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Mn²⁺、Cl^-过滤掉，得到符合排放标准的水。

通过采用上述技术方案，钢渣是炼钢过程中的一种副产品，属于工业废料，它由生铁中的硅、锰、硫等杂质在熔炼的过程中氧化而成为各种氧化物组成，其含有多种有用成分：金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等，钢渣中的金属氧化物可以与废酸液中的H⁺反应，以实现对废酸液的中和；并且钢渣治理属于以废治废，可以节约成本，实现资源的再利用；通过沉淀剂的加入，可以去除废水中的金属离子以及不溶性杂质，得到的高浓度盐溶液；通过纳滤膜分离系统，去除废水中的盐，得到符合排放标准的水。

本发明进一步设置为：沉淀剂为重量比为2:(1-1.2)的聚合氯化铁以及丙烯酰胺接枝共聚物。