[发明专利]气动压滤装置

说明书

一种气动压滤装置包括气缸支架、滤桶支架、轨道、双作用气缸、滤桶、储液箱、储渣箱和双向气动开关，气缸支架与滤桶支架焊接为一体，轨道设置在支架底部，双作用气缸安装在气缸支架的顶部中央，活塞杆未端设有压板，滤桶安装在滤桶支架上，可前后滑动，周边中下部设有滤孔，前端上部设有拉手，底部设有底盖，底盖边上设有3‑4个卡扣，滤桶下部与卡扣对应处设有3‑4个销钉，底盖底部中央设有与卸盖转动爪对应的卸盖转动孔，储液箱设置在轨道的后端，储渣箱设置在轨道的前端，均可在轨道上前后滑动，双向气动开关设置在气缸支架的前端上部，由气管连通双向气动开关与双作用气缸。本装置杜绝了因电器故障导致生产安全风险，特别适宜在防爆环境下应用。

技术领域

本发明属于压滤设备技术领域，尤其是涉及一种适宜在防爆环境下作业的气动压滤装置。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、酿造、冶金、染料以及环保等行业。因行业、分离物料性质、使用场所等不同压滤机的种类很多，绝大多数的压滤机是利用电作为能源的。然而，在制药和食品加工领域许多物料提取需要采用易燃易爆的有机溶剂作为提取溶液，所以对压滤机的防爆要求是非常严格的，因此导致设备制造的成本大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以气压为动力的压滤装置，以解决现有技术中的以电力为动力时制造成本高、存在生产安全隐患的问题。

本发明提供的气动压滤装置，包括气缸支架、滤桶支架、轨道、双作用气缸、滤桶、储液箱、储渣箱和双向气动开关，所述气缸支架与滤桶支架焊接为一体，气缸支架高于滤桶支架，轨道设置在气缸支架和滤桶支架的底部。所述双作用气缸垂直安装在气缸支架的顶部中央，双作用气缸的活塞杆垂直向下，活塞杆的未端设有压板。所述滤桶正对压板安装在滤桶支架的滑槽上，可前后滑动，当拉到前端后，可从滤桶支架上方取出，滤桶周边的中下部设有滤孔。所述储液箱设置在轨道的后端，可在轨道上前后滑动。所述储渣箱设置在轨道的前端，可在轨道上前后滑动，储渣箱高度较滤桶的底部低80-100mm。所述双向气动开关设置在气缸支架的前端上部，由气管连通双向气动开关与双作用气缸。

进一步地，所述滤桶的前端上部设有拉手，底部设有底盖，底盖的边上设有3-4个卡扣，滤桶的下部与卡扣对应处设有3-4个销钉，卡扣与销钉配合使滤桶与底盖活动固定，底盖的底部设有滤孔。

进一步地，所述滤桶与底盖的配合结构设有开启装置，所述开启装置包括卸盖转动爪和卸盖转动孔，所述卸盖转动爪由爪柄和三个正三角形排列的爪销构成，所述卸盖转动孔设置在底盖底部中央与三个爪销相对应的位置。

进一步地，所述储液箱的左、右、后侧板的高度与滤桶上部的滤孔高度相当，压滤时从滤孔挤出的溶液被左、右、后侧板阻挡，溶液不会飞溅出储液箱，储液箱的前侧板的高度较滤桶的底部低30-50mm，方便卸料时滤桶从储液箱中拉出，在储液箱的后侧下部设有阀门，便于将压滤溶液从此移走。

进一步地，在滤桶支架的后端和轨道的后端分别设有阻块，定位了滤桶和储液箱向后的位置。

进一步地，如压滤提取液体对固液分离要求较高，在滤桶内部可增设滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）采用了双作用气缸和双向气动开关，以压缩空气为动力，气动开关为控制器件，替代了电机和电器控制装置，杜绝了因电器故障导致生产安全的风险，特别适宜于在防爆环境下应用。（2）滤桶的设计采用了可在滤桶支架移动的结构和由卡扣与销钉配合的活动底盖结构，并在底部设置了卸盖转动孔和卸盖转动爪配合的手工卸盖装置，使装卸提取物时固液相的彻底分离，减轻了装卸物料的劳动强度。（3）前侧低、左、右、后侧高的储液箱设计，一方面滤桶可顺利滑动，另一方面可阻挡从滤孔挤出液体的飞溅。（4）本发明结构简单，方便操作，造价低廉，特别适用于防爆环境下使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。