[发明专利]一种铜棒连续挤压生产用导轮架

说明书

本发明提供一种铜棒连续挤压生产用导轮架，涉及导轮架领域，该铜棒连续挤压生产用导轮架，包括底座，所述底座的上方设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均安装有连接轴承，两个所述支撑杆之间设置有导轮，所述导轮的内部插接有固定杆，所述固定杆的两端分别通过两个连接轴承与支撑架的侧壁活动连接，该铜棒连续挤压生产用导轮架，支撑杆插入套筒的内部且设置橡胶块将其隔离，使两者可伸缩缓冲铜棒与该装置接触时的振动力，降低支撑刚性，不易损坏铜棒，旋转旋把控制螺筒旋转，使螺筒底部的螺杆在其底部伸缩，从而可调节导轮的两侧高度，有助于保证导轮的水平稳定对铜棒的传导，防止倾斜局部产生较大摩擦力造成损耗。

技术领域

本发明涉及导轮架技术领域，具体为一种铜棒连续挤压生产用导轮架。

背景技术

连续挤压，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，连续挤压包覆技术则是在此基础上发展起来的，挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法，有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，现有的导轮架在使用的时候，支撑刚性较大，这样就很容易造成铜棒变形，申请号为CN201721432912.1的一种铜棒连续挤压生产用导轮架通过设置弹性支杆使降低支撑刚性，但易使两个支杆高度不一致，导轮易倾斜导致铜棒的偏离，同时增大局部的摩擦阻力加大损坏，降低使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜棒连续挤压生产用导轮架，解决了导轮架在使用的时候，支撑刚性较大，容易造成铜棒变形的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括底座，所述底座的上方设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均安装有连接轴承，两个所述支撑杆之间设置有导轮，所述导轮的内部插接有固定杆，所述固定杆的两端分别通过两个连接轴承与支撑架的侧壁活动连接，所述导轮的外壁套设有外轮筒，所述外轮筒的侧壁中部向内圆滑凹陷，所述外轮筒与导轮之间安装有橡胶套，所述导轮的外壁且位于外轮筒的两侧均卡接有限位环，其中一个所述支撑杆的顶部通过铰接活动块活动安装有“C”形状倒扣的顶架，所述顶架的侧壁安装有提把，所述顶架的底部且位于外轮筒的两侧均卡接有限位块，所述支撑杆的底部套接有套筒，所述支撑杆的底部延伸至套筒的内部且粘接有橡胶块，所述橡胶块与套筒的内壁底部粘接，所述套筒的底部通过底部轴承活动安装有螺筒，所述螺筒的底部插入有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底部与底座的顶部焊接。

优选的，两个所述限位块靠近外轮筒的一侧设置为圆滑面，且两个限位块相对设置。

优选的，所述顶架的顶部一侧通过铰接活动块活动安装有杠杆，且杠杆为向上突起状。

优选的，所述限位块位于限位环的正上方，且限位块的底部开设有与限位环相适配的凹槽。

优选的，所述支撑杆的侧壁焊接有加强杆，所述套筒的顶部开设有与加强杆相适配的通槽。

优选的，所述螺筒的侧壁安装有旋把，所述螺杆的外壁且位于与底座的连接处套设有加强底块。

（三）有益效果

本发明提供了一种铜棒连续挤压生产用导轮架。具备以下有益效果：