[发明专利]一种自动化超声波焊接臂结构

说明书

本发明提供了一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：包括焊接底座、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的控制传动结构包括设置在焊接底座左侧上部的伺服控制电机、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆、设置在传动丝杆上的传动座、设置在传动丝杆末端的限位座，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台、设置在焊接移动台上部的控制气缸、连接控制气缸的超声波发生器、设置在超声波发生器侧端的激发器、设置在激发器侧端的焊接柱。本发明的有益效果：该波焊接臂结构结构简单、使用方便、设备能完成产品部件在位识别工件设计异常深度进行焊接，提高了焊接的精度以及焊接的效率。

技术领域

本发明涉及一种超声波焊接焊具，尤其是涉及一种自动化超声波焊接臂结构。

背景技术

目前，超声波焊接臂结构，是由超声波焊具结构以及底座组成，这样的设备结构在针对焊接深度加大的加工件则无法完成，这样必须重新针对某个特定深度的结构设置新的焊接臂结构，则增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化超声波焊接臂结构，解决针对不同焊接深度方便调节焊接行程的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的自动化超声波焊接臂结构包括焊接底座、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的控制传动结构包括设置在焊接底座左侧上部的伺服控制电机、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆、设置在传动丝杆上的传动座、设置在传动丝杆末端的限位座，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台、设置在焊接移动台上部的控制气缸、连接控制气缸的超声波发生器、设置在超声波发生器侧端的激发器、设置在激发器侧端的焊接柱。

所述的传动座下部的底座中设有第一限位槽，在限位座对应位置的底座上设有第二限位槽，在传动座下部连接第一限位杆，在限位座下部设有第二限位杆。

所述的底座下部设有加强筋组。

本发明的有益效果：该波焊接臂结构结构简单、使用方便、设备能完成产品部件在位识别工件设计异常深度进行焊接，提高了焊接的精度以及焊接的效率。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为图1的立体图。

图中：1. 焊接底座、2. 第一限位槽、3. 第一限位杆、4. 第二限位杆、5. 加强筋组、6. 伺服控制电机、7. 传动丝杆、8. 传动座、9. 限位座、10. 焊接移动台、11. 控制气缸、12. 超声波发生器、13. 激发器、14. 焊接柱、15. 第二限位槽。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的自动化超声波焊接臂结构包括焊接底座1、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的传动座下部的底座中设有第一限位槽2，在限位座对应位置的底座上设有第二限位槽15，在传动座下部连接第一限位杆3，在限位座下部设有第二限位杆4。所述的底座下部设有加强筋组5。

所述的控制传动结构包括设置在焊接底座1左侧上部的伺服控制电机6、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆7、设置在传动丝杆上的传动座8、设置在传动丝杆末端的限位座9，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台10、设置在焊接移动台上部的控制气缸11、连接控制气缸的超声波发生器12、设置在超声波发生器侧端的激发器13、设置在激发器侧端的焊接柱14。