[发明专利]一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺

说明书

本发明公开了一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。本发明工艺过程中，无污染，绿色环保，且轧制高效，适合大范围推广。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺。

背景技术

心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。根据轴工作时是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。

为了保证汽车的安全和使用寿命，必须保证心轴的质量。现有技术中，汽车用心轴加工繁琐，质量不能保证，且不环保。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，包括以下步骤：

S1，选择钢坯；

S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；

S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；

S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；

S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；

S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；

S7,对心轴棒材进行验收。

优选的，所述S1中，钢坯进行物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录，进行选择。

优选的，所述S2中，加热炉为三段连续式加热炉，加热过程为预热段、加热段和均热段。

优选的，所述预热段，为加热烟气余热对钢坯进行预加热，温度300～450℃，所述加热段对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，均热段温度为1180～1250℃。

优选的，所述S4中，所述散冷辊道的正上方设置有风机，冷却到150—100℃。

优选的，所述S6中，剪掉影响钢材使用缺陷的部位如钢材头和尾,确定用户需要的长度。

优选的，所述S7中，对轴棒材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能进行综合检测验收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制，可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

2、本发明通过，散冷辊道的正上方设置有风机，冷却到150—100℃，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。

3、本发明，连续式两组轧机具有很高的机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良。

本发明中，该工艺中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制，可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。