[发明专利]一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法

说明书

本发明公开了一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，包括以下步骤：（1）在垂直方向上沿着矿体走向划分各回采中段；（2）在回采矿块内沿垂直方向划分各回采进路；（3）矿山采准斜坡道布置在矿体下盘；（4）采区斜坡道施工完成之后，将出矿联络巷道布置在矿体的下盘，出矿联络巷道一端与采区斜坡道贯通，另一端与进路式采矿巷道贯通，对联络巷道进行支护；（5）矿石溜井布置在距离矿体60m远围岩稳固的区域；（6）出矿联络巷布置完成后，在每个采场的中部，沿着矿体下盘边界向上施工倾斜的凿岩巷道，倾角与矿体倾角一致；（7）采准工程布置完成后，开始矿房的回采工作。

技术领域

本发明涉及胶结充填采矿方法技术领域，特别涉及一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法。

背景技术

国内外大部分矿岩不稳固的多金属矿山，特别是采矿体厚度为40m以上，矿体倾角介于15°-30°之间的缓倾斜厚大矿体，为了保护环境，避免地表塌陷以及最大限度的回收资源，一般采用充填采矿法，上向水平分层胶结充填采矿法在国内外应用最为广泛。但传统的上向水平分层胶结充填采矿法为逐层开采或逐条开采，待采矿结束后再进行采空区的充填工作，在每个分层全部开采充填结束后，才能转入下个分层开采作业。但由于采空区的充填以及充填体的脱水、固结和养护周期较长，延长了采矿循环作业时间，使矿房生产能力受到了极大地限制，对矿山生产作业及计划造成了严重的影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，包括以下步骤：

（1）在垂直方向上沿着矿体走向划分各回采中段，然后在水平方向山各中段水平内根据矿体走向划分巷道式回采进路；

（2）在回采矿块内沿垂直方向划分各回采进路；

（3）矿山采准斜坡道布置在矿体下盘，采准斜坡应与矿体下盘界限保持20-25m的安全距离，采区斜坡道坡度为8%，采区斜坡道与中段运输联络巷道贯通；

（4）采区斜坡道施工完成之后，将出矿联络巷道布置在矿体的下盘，出矿联络巷道一端与采区斜坡道贯通，另一端与进路式采矿巷道贯通，对联络巷道进行支护；

（5）矿石溜井布置在距离矿体60m远围岩稳固的区域，矿山每个中段布置一条溜井，溜井出矿端与中段运输大巷相贯通；

（6）出矿联络巷布置完成后，在每个采场的中部，沿着矿体下盘边界向上施工倾斜的凿岩巷道，倾角与矿体倾角一致；

（7）采准工程布置完成后，开始矿房的回采工作，首先进行最下部进路的回采工作，待下部巷道式进路间隔开采完成11-13个进路式巷道后，对进路式巷道采空区进行胶结充填结束，再进行上分层的进路式巷道的间隔式回采工作，在最下部充填体脱水、固结、养护结束后在进行上两个分层进路式巷道回采工作，后期的采矿工作在垂直方向上各分层进行间隔平行作业。

其中，所述步骤（1）中，中段高度为50m。

其中，所述步骤（1）中，每21-23个进路划分为一个回采矿块。

其中，所述步骤（2）中，每个回采分层进路高度为4m。

其中，所述步骤（4）中，对联络巷道采用喷砼支护，在局部失稳地段采用喷射混凝土+锚杆+钢丝网联合支护。

其中，所述步骤（5）中，溜井尺寸为2m×2m。

其中，所述步骤（6）中，凿岩巷道的尺寸为2.8m×2.8m，每个采场布置一条凿岩巷道

其中，所述矿房回采工艺，包括如下步骤：