[发明专利]一种烟花制造方法

说明书

本发明公开了一种烟花制造方法，包括步骤S1：将纸张置入卷筒机内进行卷筒，进行涂胶、切断，将纸筒晾晒或烘干，制成烟花外筒；S2：对烟花外筒装填黄泥，制成下端泥层，在下端泥层的中部开设引线孔，将导火引线插入引线孔并使得导火引线紧贴烟花外筒的内壁向上延伸至卷筒头部之外；S3：在下端泥层之上填装火药；S4：在火药上放置下端纸片；S5：在下端纸片上填装过滤薄膜层；S6：在过滤薄膜层上喷涂胶性填充剂；S7：在胶性填充剂之上放置一上端纸片；S8：将烟花外筒放置入烟花模筒之中，在相邻两个烟花外筒之间的间隙处喷涂胶性填充剂；S9：烟花模筒放置在阳光棚内进行晾晒。该发明生产效率高、导火引线不会串火、污染小、安全性高。

技术领域

本发明涉及烟花制造技术领域，具体讲的是一种烟花制造方法。

背景技术

在我国，烟花得到广泛的应用，比如传统的节庆日、婚丧以及各类活动现场均有燃放烟花的习俗。在烟花制造生产流程中，导火引线是必不可少的原料，导火引线的密封与固定对烟花产品的质量、安全起到至关重要的作用。现有技术中，烟花内纸筒的导火引线的密封和固定主要采用固引剂，这种方式存在以下缺陷，其一，固引剂在装填后需要至少一天的时间才能完成固化，这样导致生产耗时长，效率低；其二，固引剂在固化后结成块，在烟花燃放时，硬度很高的块状固引剂发生爆炸，可能会对使用者及他人造成人身威胁，存在安全隐患；另外现有的烟花是通过多个纸筒之间采用胶水进行连接，由于涂刷胶水工作量大，可能会造成多个导火引线之间串火，存在安全隐患，很容易发生危险事故；另外现有的烟花产品对环境造成的污染很大，对人体的安全也造成很大的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、导火引线不会串火、污染小、安全性高的一种烟花制造方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种烟花制造方法，它包括以下步骤：

S1：选取质地均匀、柔顺光滑的纸张，置入卷筒机内进行卷筒，卷筒同时进行涂胶、切断，将经过卷筒的纸筒晾晒或烘干，制成烟花外筒；

S2：使用压力机对烟花外筒装填粘度高的黄泥，制成下端泥层，使得下端泥层的最底端距离卷筒底部2cm，在下端泥层的中部开设引线孔，将导火引线插入引线孔并使得导火引线紧贴烟花外筒的内壁向上延伸至卷筒头部之外；

S3：在下端泥层之上填装火药，使得火药紧贴在下端泥层之上；

S4：在火药上放置下端纸片，使得下端纸片完全覆盖于下端泥层和火药之上，且使得下端纸片压紧导火引线；

S5：在下端纸片上填装过滤薄膜层，使得过滤薄膜层完全覆盖于下端纸片之上，且使得过滤薄膜层压紧导火引线；

S6：在过滤薄膜层上喷涂胶性填充剂；

S7：在胶性填充剂之上放置一上端纸片，使得上端纸片完全覆盖与胶性填充剂之上；

S8：将烟花外筒放置入烟花模筒之中，在相邻两个烟花外筒之间的间隙处喷涂胶性填充剂；

S9：烟花模筒放置在阳光棚内进行晾晒7-10天，使得干燥后的黄泥的水分含量为8％-12％。

所述胶性填充剂由锯末、干砂、硅酸钠溶液混合而成。

所述S6和S8包括：

以质量百分比为标准，在干砂中加入4.5％-8％的硅酸钠溶液进行混碾8min-12min，之后再加入1.5％-6％的锯末进行混碾3min-6min。

所述过滤薄膜层由聚酯纤维、无纺布以及胶水混合而成。