[发明专利]一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法

说明书

一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法，研磨整形机包括进料口1、上磨盘驱动装置2、上磨盘3、排料口4、下磨盘5、自感应间隙调整液压装置6、震动器7和下磨盘驱动装置8。将8‑120目形状不规则的玻璃砂颗粒加入进料口1，自感应间隙调整液压装置6自动调整上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度后，上磨盘3和下磨盘5开始转动，同时震动器7带动下磨盘5震动以对所述玻璃砂进行研磨一定时间后分级筛选得到粒径不同的球形玻璃砂。该方法得到的球形玻璃砂具有成球率高、球径大小可以控制、球的密度大、能耗低、产量大等优点，完全可以满足人造石材对球形玻璃砂的性能需求，堆积密度更高，压制过程更加致密和节省树脂。

技术领域

本发明属于研磨整形机器技术领域，具体涉及一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。随着玻璃的大量使用因而废弃边角料的玻璃也很多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等，其中直接破碎后不用熔融重复利用而直接作为复合材料的原料使用是最环保最绿色的一种方式。对于废玻璃的循环再利用不但可为环保部门节省处置成本，节省土地，还能够减少对环境的污染。权威机构称，当所用碎玻璃含量占配合料总量的50％时，可减少6％～22％的空气污染。面对这样有前途的产业，国内外的各种研究机构和企业已经对废玻璃的回收利用做了大量的研究。其中废玻璃经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做成各种建筑材料，如玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温黏合剂等。

玻璃质人造石材是利用废旧玻璃比较好的一个领域，无需经过其它玻璃回收利用方法等的高温熔融，只需常温破碎成玻璃砂使用，节能降耗比其它方法有突出优势，而且制成的玻璃质人造石材集成了人造石英石具有高强度、高硬度、耐磨等优点，另外光泽度、透光度和耐污染比人造石英石性能更优异，克服了人造石英石的原材料优质石英砂的开采会破坏自然资源和生态环境缺点。因此，利用资源丰富的回收玻璃的替代石英砂生产的绿色板材产品符合市场的需求和绿色再生的环保趋势。但是玻璃的物理性能偏脆，通常传统方法的破碎玻璃砂的棱角比较多，导致生产人造石板时候压制困难，板材堆积密度低，玻璃的含量添加量不高，通常只有10％以下，不能够大规模高含量利用回收玻璃代替石英砂生产人造石板。因此制作一种球形玻璃砂是当前使高含量玻璃生产人造玻璃砂合成板变废为宝的重要任务。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种研磨整形机，包括进料口1、上磨盘驱动装置2、上磨盘3、排料口4、下磨盘5、自感应间隙调整液压装置6、震动器7和下磨盘驱动装置8；其中，进料口1固定设置于上磨盘3的上侧，上磨盘驱动装置2与进料口1连接以驱动上磨盘3旋转；下磨盘5下侧分别与自感应间隙调整液压装置6和震动器7固定连接，自感应间隙调整液压装置6可调节上磨盘3与下磨盘5之间的间隙高度；下磨盘驱动装置8进一步与自感应间隙调整液压装置6连接以驱动下磨盘5旋转；排料口4固定设置于所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙边缘。

优选的，所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为5-50mm。

更优选的，自感应间隙调整液压装置6根据物料的重量自动调节所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度，当物料重量为50kg以下时，自动打开进料口1入料，此时所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为5mm；当物料重量达到2300kg以上时自动关闭进料口1，此时所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为50mm；且物料重量每增加或者减少50kg，所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度自动增加或者减少1mm。