[发明专利]可动组件的一体化积层制造方法

说明书

本公开关于一种可动组件的一体化积层制造方法，包括步骤：(a)积层制造一可动组件，其中可动组件包括至少一主机械元件以及至少一副机械元件，至少一主机械元件具有一第一容置空间以及一第二容置空间，第一容置空间与第二容置空间彼此相互连通，且至少一副机械元件于积层制造时容置于第一容置空间；以及(b)移动至少一副机械元件至第二容置空间。通过设计可动组件的积层制造的初始位置与使用位置相互连接，使可动组件于生产时符合制程限制要求，维持各部件间的间隙限制，而于生产后直接将可动组件的副机械元件移动至使用位置进行使用，毋需再进行组装。

技术领域

本公开为关于一种积层制造的方法，特别涉及一种可动组件的一体化积层制造方法。

背景技术

近年来积层制造(Additive Manufacturing)的技术大幅度的进步，由于速度的大幅提升，使积层制造能够进行批量量产，且积层制造相对于传统制造来的限制更少，所以在产品的设计上能够通过积层制造来提升产品性能。以一般事务机的纸匣压上板为例，其构成部件包含压上板、右规置板、左规置板、右侧齿条、左侧齿条、齿轮以及按钮等，均得以由积层制造进行生产。而为实现各部件间可动的功能，仅采用组装的方式架构整体结构。且碍于现行积层制造的限制，各部件于生产时必须各别进行，再进行组装，过程繁琐且耗时。

另一方面，虽然积层制造已可应用于各部件的批量量产，但仍存有部分限制。例如粉体熔化成型(Powder Bed Fusion，PBF)技术虽具有无须支撑的特点，而可实现各种细密部件的积层制造。但受限于粉体熔化成型技术的最小距离限制，于批次生产多数个部件时，各部件间的距离必须大于粉体熔化成型技术的最小距离限制，使各部件间维持必要的间隙空间，以在生产的过程中能够让热量散出，同时避免各部件间在降温的过程中粘着而成为不良品。因此，若将传统粉体熔化成型技术应用于生产例如前述事务机的纸匣压上板等可动组件时，欲使其构成部件进行一体化的积层制造，实现生产后无需组装、简化生产流程等目的，仍有待开发研究。

因此，如何发展一种可动组件的一体化积层制造方法来解决现有技术所面临的问题，实为本领域亟待解决的课题。

发明内容

本公开的目的在于提供一种可动组件的一体化积层制造方法。通过设计可动组件的积层制造的初始位置与使用位置相互连接，即可以例如粉体熔化成型技术实现可动组件一体化积层制造的方法，使可动组件于生产时符合制程限制要求，维持各部件间的间隙限制，而于生产后直接将可动组件的副机械元件移动至使用位置进行使用，毋需再进行组装。有效简化组装流程、节省成本，并提升操作效能。

本公开的目的在于提供一种可动组件的一体化积层制造方法。通过提供一可动组件的积层制造的初始位置与使用位置，使其相互连接，即可实现可动组件一体化积层制造的方法。其中可动组件于积层制造的初始位置维持各部件间的间隙需求，确保不因降温过程中热量无法散出而各部件粘着，且于生产后将可动组件的副机械元件移动至使用位置进行使用。此外，于积层制造的初始位置与使用位置之间更设置有一阻逆部，用以阻挡可动组件的副机械元件由使用位置移动至积层制造的初始位置，防止副机械元件的误置。

为达到前述目的，本公开提供一种可动组件的积层制造方法，包括步骤：(a)积层制造一可动组件，其中可动组件包括至少一主机械元件以及至少一副机械元件，至少一主机械元件具有一第一容置空间以及一第二容置空间，第一容置空间与第二容置空间彼此相互连通，且至少一副机械元件于积层制造时容置于第一容置空间；以及(b)移动至少一副机械元件至第二容置空间。

于一实施例中，于步骤(a)中至少一副机械元件容置于至少一主机械元件的第一容置空间时，至少一副机械元件与至少一主机械元件之间具有一第一间隙。

于一实施例中，第一间隙范围介于0.3mm至0.5mm。

于一实施例中，至少一副机械元件容置于至少一主机械元件的第二容置空间时，至少一副机械元件与至少一主机械元件之间具有一第二间隙，其中第二间隙小于或等于第一间隙。