[发明专利]一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模

说明书

本发明提出了一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，包括凸模，凸模上表面开设凸模型腔、第一芯子型腔，在凸模型腔内设有两个凸形，在两个凸形之间还设有浇道安装位；在浇道安装位上设置有浇口浇道，凸形后部为弧形的凸起，第一芯子型腔后部两侧还设有芯子射砂口。其有益效果是：本发明通过设置不同的射砂口，使得芯子型腔和砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；设置多个排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象。

技术领域

本发明涉及热芯盒制造领域，特别是指一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模。

背景技术

在现有机械行业中，联通节的用途非常广泛，在联通节芯盒模具的设计以及生产过程中，由于一些联通节的结构比较复杂，这样芯盒在设计时，需要考虑因素也会有很多，所以合理的对芯盒进行整体的设计，因为不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造联通节的砂壳。其制作过程大致如下：将 铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的 芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结 剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂壳。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，包括凸模，所述凸模上表面开设凸模型腔、第一芯子型腔，在所述凸模型腔内设有两个凸形，在两个凸形之间还设有浇道安装位；在所述浇道安装位上设置有浇口浇道，所述凸形后部为弧形的凸起，第一芯子型腔后部两侧还设有芯子射砂口。

在所述凸模上还开设有定位孔、大顶针孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述凸模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，所述大顶针孔设置在所述凸模四角且贯穿所述凸模，所述小顶针孔分别设置在所述凸模型腔的底部且竖向贯穿所述凸模，所述工装孔设置在所述凸模的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述凸模型腔的底部且横向贯穿所述凸模。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置不同的射砂口，使得芯子型腔和砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；

设置多个排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象；

浇道设置在砂壳型腔的中部，使得砂壳成型后的进行后续浇铸更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为联通节的结构示意图；

图2为浇口浇道的结构示意图；

图3为芯子模的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为凹模的结构示意图；

图6为凹模的前视图；

图7为凹模的后视图；

图8为凸模的结构示意图；

图9为凸模的前视图；

图10为凸模的后视图；

图11为凹模与浇道浇口、芯子模的安装结构示意图；