[发明专利]一种PVC物料的干燥装置

说明书

本发明公开了一种PVC物料的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外壁上安装有进料管，且装置主体的内部底端安装有热换器、干燥管和旋风分离器，所述干燥管位于热换器和旋风分离器之间，且干燥管的两侧与热换器和旋风分离器均连接有管道，所述热换器与外接电源电性连接，所述装置主体内部的中间位置处焊接有隔架，本发明设置了预处理箱、电机和传动箱，该装置在使用的过程中通过预处理箱对物料进行预先的干燥处理，从而降低物料内的含水量，使得物料在进入干燥管时含水量较低，以保证经过干燥管干燥后的物料能有效达到储存标准，使得物料无需进行二次干燥，从而大大提高该装置的干燥效率。

技术领域

本发明属于PVC干燥技术领域，具体涉及一种PVC物料的干燥装置。

背景技术

目前市场上现有的PVC干燥操作包括有机械干燥和物理干燥两种方式，其中机械干燥指离心脱水作用，而物理干燥则分为气流干燥、旋风干燥和喷雾干燥等，以气流干燥为例，其原理是利用热换器对空气进行加热干燥，然后将高温的干燥空气通入带有物料的干燥管内，使得物料随气流移动，使得物料内的水分在高温气体的作用下被蒸发为水蒸气，然后通过旋风分离器实现气固之间的分离操作，从而完成整体物料的干燥过程中，但是，该方式仅适用于含水量较低的物料，当物料内的含水量较高时会引起空气的迅速降温，使得物料内的水分无法充分排除，因而需要反复进行干燥操作才能得到相应的PVC物料，导致整体装置的干燥效率较低，另外现有的气流干燥装置在再进行干燥后其含有水蒸气的气体会直接进行排放，而该排放的气体中仍含有较大的热量，使得整体干燥过程中存在大量的热能浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC物料的干燥装置，以解决现有的气流干燥装置不适用于含水量较多的物料干燥且干燥效率较低和干燥过程中存在大量热能浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC物料的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外壁上安装有进料管，且装置主体的内部底端安装有热换器、干燥管和旋风分离器，所述干燥管位于热换器和旋风分离器之间，且干燥管的两侧与热换器和旋风分离器均连接有管道，所述热换器与外接电源电性连接，所述装置主体内部的中间位置处焊接有隔架，所述隔架顶端的位置处安装有预处理箱和传动箱，所述预处理箱位于传动箱的一侧，且预处理箱的顶端通过螺栓固定连接有电机，所述电机与传动箱转动连接，所述预处理箱的底端设置有排水管和导料孔，所述排水管位于导料孔的一侧，所述预处理箱的内部通过安装架安装有转筒，且安装架的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与传动箱转动连接，所述转筒的外壁上设置有连接齿槽、滤网和出料管，所述出料管位于滤网和连接齿槽之间，且出料管和滤网分别与导料孔和排水管对应，所述连接齿槽与驱动齿轮啮合连接，所述转筒的内部安装有送料轴，所述送料轴通过转轴与传动箱转动连接，且送料轴的两侧外壁上均焊接有若干个桨叶，若干个所述桨叶组合形成两端小、中间大的结构，所述干燥管的一侧外壁上焊接有导料管，所述导料管远离干燥管的一端与导料孔连接，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述导料管和导料孔之间连接有储热箱，所述储热箱与旋风分离器之间连接有导气管，且储热箱的内部焊接有热导板和热导管，所述热导板共设置有两个，且两个热导板分别与导气管端口的两侧，两个所述热导板之间的位置处形成有导流腔，且导流腔远离导气管的一端设置有排气管，两个所述热导板与储热箱之间的位置处均填充有蓄热块，所述热导管贯穿蓄热块和两个热导板，且热导管的两端分别与导料管和导料孔连接。

优选的，所述进料管的外壁上开设有密封槽，所述密封槽与转筒的一端卡合连接。

优选的，所述安装架共设置有三个，且三个安装架将排水管和导料孔所在的位置处分隔为两个密封区域，三个所述安装架与转筒之间均连接有限位圈，所述限位圈焊接于转筒外壁上，且限位圈与安装架滑动连接。

优选的，所述干燥管的内部位于导料管下方的位置处焊接有通风板，所述通风板和滤网上均开设有滤孔，所述滤孔的孔径小于PVC颗粒的粒径。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：