[发明专利]一种自动化循环式上料的混料机

说明书

本发明公开了一种自动化循环式上料的混料机，包括混料机本体和进料口，进料口设置在混料机本体的上端，混料机本体的内壁上固定连接有内腔槽，内腔槽的外壁设置有弹性弧板，内腔槽的内壁上设置有转轴，转轴上固定连接有转叶片；该装置通过在混料机的内侧设置一个弧形内腔，旋转时将会带动内腔槽的振动，同样能够混匀物料，且能减少动力机构；通过内腔的设置，且在内腔的外壁上设置有弹性装置，能够减少内腔槽的振动；通过直螺旋的旋转，且其中设置有两个稍长的螺旋叶片，且在混料的过程中，鼓风机对其物料进行吹动的时候，当鼓风机开到一定的力度，同样起到混料的作用。

技术领域

本发明涉及机械的技术领域，具体为一种自动化循环式上料的混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌的装置，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有技术中的，混料机的进料口可设置有可自动进料装置，根据混料机的混料速度进行循环上料，智能化的设计大大节省了人工操作的时间，但是在混料机中，一般是将容器和搅拌叶片同时转动，这样将会同时需要至少两组驱动装置；

2.现有技术中，混料机在工作过程中会产生非常大的噪音，且振动幅度过大，使工作环境过于嘈杂；

3.在一般的混料机都是利用旋转式的螺旋叶，且需要水平旋转容器，配合其运动，在出料的时候容易遗留在容器内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化循环式上料的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化循环式上料的混料机，包括混料机本体和进料口，所述进料口设置在混料机本体的上端，所述混料机本体的内壁上固定连接有内腔槽，所述内腔槽的外壁设置有弹性弧板，所述内腔槽的内壁上设置有转轴，所述转轴上固定连接有转叶片，所述混料机本体的前侧两端设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽上活动连接有滑块，所述滑块固定连接在弧形盖的内侧，所述混料机本体的前端固定连接有第一连接块，所述第一连接块上固定连接有第一单向液压伸缩杆，所述第一单向液压伸缩杆的另一端固定连接在第二连接块上，所述第二连接块上活动连接有第一阻尼转轴，所述第一阻尼转轴上活动连接有侧盖板，所述混料机本体的底端固定连接有多个第二单向液压伸缩杆，所述混料机本体的后端开设有安装槽，所述安装槽内活动连接有转轴，所述转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有鼓风机。

优选的，所述内腔槽与混料机本体的下部分弧形结构相同，内腔槽的一侧面为孔槽结构，内腔槽的上端口四周设置有橡胶挡条，所述橡胶挡条固定连接在内腔槽的外壁上，且与混料机本体的内壁相接触。

优选的，所述弹性弧板与内腔槽的弧形结构相同，弹性弧板的内壁与内腔槽的外壁相接触，弹性弧板的外壁与混料机本体的内壁相接触，弹性弧板的外壁均为弧形板结构，弹性弧板的中间设置有弹簧，且弹性弧板的两侧均为通槽结构。

优选的，所述转叶片固定连接在内腔槽的内侧，转叶片的长度等于内腔槽的内长度，转叶片设置有多个，多个转叶片为矩形板状结构，其中两个转叶片关于转轴的对称设置，两个转叶片的长度长于其他转叶片的长度，且多个转叶片的长度均小于内腔槽的半径长度。

优选的，所述弧形滑槽设置有两个，弧形滑槽沿着混料机本体前端两侧设置，所述滑块固定连接在弧形盖的内侧前端，两个滑块之间的距离等于两个弧形滑槽之间的距离长度，弧形滑槽的内截面与滑块的截面为对应的T形结构。

优选的，所述弧形盖为弧形板结构，弧形盖与混料机本体连接成对应的圆形柱体结构，弧形盖上设置有多个通孔，多大个通孔等距离等大小均匀排布在弧形盖上。

优选的，所述侧盖板为圆形板，侧盖板活动连接在混料机本体的侧面，侧盖板对应内腔槽有孔槽的一侧，侧盖板的截面面积大于混料机本体的内截面面积，且与混料机本体相对的一侧，侧盖板上设置有防滑垫。