[发明专利]一种玻璃透镜退火炉

说明书

一种玻璃透镜退火炉,包括炉体，炉体内设有网带，所述网带安装在主动轮、从动轮上并通过电机驱动；所述炉体内进口前端内设有多个热风支管，热风支管顶端通过总管与换热器连接，换热器另一端与离心风机连接；所述炉体中间及后端间隔设有隔离机构，隔离机构包括设置在炉体内的成对间隔隔板，隔板上开有透风孔，挡板插入到两隔板之间且上端通过炉体外的调节机构伸出伸进。本发明提供的一种玻璃透镜退火炉，可分级退火，提高退火效率。

技术领域

本发明涉及退火炉，尤其是一种玻璃透镜退火炉。

背景技术

玻璃透镜在经过热压成型后需要放入到退火炉中进行热压成型，由于玻璃透镜热压后的初始温度是300℃～400℃，因此需要缓慢退火。现有的退火炉内温度均是恒定的，这样不利于提高退火效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜退火炉，能够分级退火，提高退火效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃透镜退火炉,包括炉体，炉体内设有网带，所述网带安装在主动轮、从动轮上并通过电机驱动；所述炉体内进口前端内设有多个热风支管，热风支管顶端通过总管与换热器连接，换热器另一端与离心风机连接；所述炉体中间及后端间隔设有隔离机构，隔离机构包括设置在炉体内的成对间隔隔板，隔板上开有透风孔，挡板插入到两隔板之间且上端通过炉体外的调节机构伸出伸进。

所述调节机构包括与挡板连接的操作杆，操作杆底端螺纹连接有卡环，操作杆顶端设有限位板，操作杆上位于卡环、限位板之间套有弹簧；操作杆位于下极限位置时通过卡板限位，操作杆位于上极限位置时通过卡板上铰接的U型支撑板限位。

所述网带通过张紧机构张紧，张紧机构包括与主动轮、从动轮相切的换向导辊、上下交替设置的多组导辊组，每组导辊组均包括第二导辊、第三导辊及第四导辊，其中，第三导辊两侧的轴承座滑动设置在滑轨上，且轴承座上端与丝杆可转动连接，丝杆与炉体一侧的机架螺纹连接。

所述换向导辊、导辊组外均包覆有带花纹的橡胶套。

所述换向导辊、导辊组包括转轴，转轴上安装有成对的橡胶轮胎。

本发明一种玻璃透镜退火炉，具有以下技术效果：

1）、通过设置多组隔离机构，并在炉体前端通入热风并通过温度计进行实时观察，从而使得炉体内的温度阶梯变化且满足玻璃透镜的退火要求，既避免了玻璃透镜的骤冷破裂，又能加快冷却，提高退火效率。

2）、通过设置换向导辊，换向导辊与主动轮或从动轮近似相切状态，这样可实现网带上部的水平且可使得网带下部松弛，避免网带整体张拉过紧产生噪音或对导辊产生磨损；通过设置导辊组，即可利用网带自身的重力和导辊的导向实现换向，进一步保证网带上部的水平，另外可也适当调节张紧，提高灵活性。

3）、通过在导辊外套橡胶或直接设置橡胶轮胎，可使得该装置完全处理静音状态，改善员工工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的简易图。

图2为图1中A处的局部剖视图。

图3为本发明中U型支撑板的俯视图。

图4为本发明中网带的连接示意图。

图中：炉体1，网带2，主动轮3，从动轮4，电机5，热风支管6，总管7，换热器8，离心风机9，隔离机构10，隔板11，透风孔12，挡板13，操作杆14，卡环15，限位板16，弹簧17，卡板18，U型支撑板19，换向导辊20，导辊组21，第二导辊22，第三导辊23，第四导辊24，轴承座25，丝杆26，机架27，橡胶轮胎28，滑轨29。