[发明专利]一种具有加热装置的压铸机料筒

说明书

本发明公开了一种具有加热装置的压铸机料筒，料筒本体设有进料口，料筒本体周壁设有一圈环形凹槽，多个介质管道沿料筒本体轴向布置在环形凹槽表面，介质管道包括顺序连通的介质流入段、环形段和介质流出段，环形段围绕在环形凹槽表面，套筒安装在环形凹槽中以覆盖多个环形段，套筒和环形凹槽表面填充有保温材料，温度传感器安装在料筒本体上用于检测料筒本体温度；本发明中，所提出的具有加热装置的压铸机料筒，温度传感器对料筒的温度实时监控，当监测到料筒温度低于金属溶液温度时，介质从介质管道内通过以对料筒进行加热，避免金属液温度被降低，确保压铸工艺形成条件得到满足，并且避免金属液粘附在料筒内壁上。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有加热装置的压铸机料筒。

背景技术

在压铸工件时，金属液进入料筒后，如果料筒温度比金属液温度低，那么料筒就会吸收金属液的温度，金属液的温度就会降低，那么压铸工艺形成条件就不能满足了，并且金属液很有可能粘附在料筒内壁上，所以在金属液进入料筒的时候，料筒的温度不能低于金属液的温度，所以必须要有一种方式能实现对料筒温度进行控制，在压铸时，料筒的温度比金属液的温度低时，能及时让料筒升温，才能更好的满足压铸工艺形成条件。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有加热装置的压铸机料筒。

本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒本体、多个介质管道、套筒和温度传感器；

料筒本体设有进料口，料筒本体周壁设有一圈环形凹槽；

多个介质管道沿料筒本体轴向布置在环形凹槽表面，介质管道包括顺序连通的介质流入段、环形段和介质流出段，环形段围绕在环形凹槽表面；

套筒安装在环形凹槽中以覆盖多个环形段，套筒和环形凹槽表面填充有保温材料；

温度传感器安装在料筒本体上用于检测料筒本体温度。

优选地，介质流入段与环形段的连接处和介质流出段与环形段的连接处位于环形段的同一直径方向上，多个介质管道平行设置，任意相邻介质管道内介质流向相反。

优选地，介质管道包括多个环形段，多个环形段并联设置，介质流入段和介质流出段与多个环形管段连通。

优选地，相邻介质管道之间的距离自靠近所述进料口一侧向远离所述进料口一侧逐渐增大。

优选地，介质管道直径自靠近所述进料口一侧向远离所述进料口一侧逐渐减小。

优选地，环形段截面为等腰钝角三角形，所述等腰钝角三角形的最长边抵靠在环形凹槽表面。

优选地，温度传感器设有多个，多个温度传感器沿料筒本体轴向均匀布置。

本发明中，所提出的具有加热装置的压铸机料筒，温度传感器对料筒的温度实时监控，当监测到料筒温度低于金属溶液温度时，介质从介质管道内通过以对料筒进行加热，避免金属液温度被降低，确保压铸工艺形成条件得到满足，并且避免金属液粘附在料筒内壁上。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒的轴向剖视图；

图2为本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒的径向剖视图；

图3为本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒的轴向局部剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒的轴向剖视图，图2为本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒的径向剖视图，图3为本发明提出的一种具有加热装置的压铸机料筒的轴向局部剖视图。