[发明专利]用于支撑纺织机器的拼接单元的平台和相关方法

说明书

本发明公开了一种用于支撑纺纱机器的拼接单元的平台和相关方法。所述平台包括用于容纳拼接单元的底板。所述平台还包括一个或多个第一轮和一个或多个第二轮，第一轮固定到底板的一端并在导轨上横越，第二轮能旋转地固定到底板上并在工厂地面上横越。此外，所述平台包括用于相对于工厂地面调节底板的水平高度的机构。所述机构包括控制单元，所述控制单元接收来自传感器的信号并操作联接到一个或多个第二轮的线性适配器以调节底板的水平高度。因此，具有这种配置的平台连续地参照工厂地面监测水平高度，从而有助于参考纺纱机器的框架精确定位拼接单元。

技术领域

本公开总体涉及纺织工业领域。具体地但非排他地，本公开涉及一种用于支撑纺织机器的拼接单元的平台。此外，本公开的实施例公开了一种用于支撑环锭纺纱机器(ringspinning machine)的拼接单元(piecing unit)的自对准平台。

背景技术

在纺织工业中，环锭纺纱机器通常用于纺织纤维，诸如棉、亚麻或羊毛以生产纱线。纤维材料可以以粗纱的形式供应到环锭纺纱机器中。此外，环锭纺纱机器将粗纱拉伸至所需的细度并赋予足够的捻度，并最后形成连续的纱线，然后缠绕在筒管(bobbin，线轴)上以用于储存。在纺纱操作期间，纱线断裂是环锭纺纱机器不可避免的困境。因此，环锭纺纱机器的有效和连续操作需要断纱的拼接，并且该过程称为纱线拼接。纱线拼接为手工过程，在该过程中，进行断纱的连接/组装。因此，该过程有助于以快速的速率重新启动纱线纺纱程序。纱线拼接过程在决定生产率的纱线纺纱操作中可能是至关重要的。

通常，手动进行断纱的拼接，同时纺纱机器的操作者在纺纱区域周围移动并识别断纱以将它们拼接在一起。在手动拼接操作中，操作者可能必须定期检查框架的长度，该长度通常可以为约75米长并且可以包括约1600个纱锭。除定期监测外，必须对断纱进行拼接，并且必须及时重新开始对应的纱线纺纱程序，以避免纱线的浪费。由于这种类型的几个环锭纺纱机器被安装在一个彼此靠近的纺纱厂中，因此操作者进入用于监测环锭纺纱机器的过道变得繁琐。

随着现代技术的出现，纺纱厂中已经采用代替手动拼接操作的自动拼接单元。通常，自动拼接单元被安装在设置在环锭纺纱机器的框架附近的导轨上。自动拼接单元可以采用自动拼接设备，如机械臂，或者可以被配置成容纳操作者进行拼接。自动拼接单元可以在环锭纺纱机器的整个框架的长度上横过导轨并进行拼接操作。这些导轨在过道中占据更多空间，从而使操作者无法容易地进入过道区域。

自动拼接单元可以安装在平台上，该平台横越在工厂地面上，用于在环锭纺纱机器的整个长度上承载拼接单元以用于执行拼接操作。承载/支撑自动拼接单元的平台可以沿着框架的长度横向移动，该框架具有双支撑，即至少一对横过导轨的轮子。导轨被安装在环锭纺纱机器的顶部。纺纱机器顶部设计不牢固，因此由于拼接单元的安装而产生弯曲。沿着框架移动的鼓风机从顶部受到支撑。这可能会导致碰撞。筒管输送装置(筒子架供应装置)在顶部受到支撑，因此在纺纱机器的上部区域存在空间限制。纺纱机器框架不是标准化的，因此附接到框架的系统将难以改装。然而，工厂地面可能由起伏表面构成，这可能在操作期间干扰平台底座的水平度，因此在拼接操作期间抑制拼接的正确定位。拼接单元的拼接头的不正确定位是拼接操作中的不希望的情况，因为它导致纱线的浪费。

本公开旨在克服上述一个或多个限制以及与现有技术相关的任何其他限制。

发明内容

通过提供如本公开所要求保护的组件，克服了传统组件的一个或多个缺点，并且提供了额外的优点。通过本公开的技术实现了额外的特征和优点。本文详细描述了本公开的其他实施例和方面，并且认为是所要求保护的本公开的一部分。