[发明专利]气压自动调节装置及冷室压铸机

说明书

本发明提供了一种气压自动调节装置及冷室压铸机，该气压自动调节装置包括充气瓶、储气瓶、液压动力源、油箱、第一电磁阀、第二电磁阀和第一压力传感器，储气瓶包括第一气腔、第一油腔、以及第一活塞，第一气腔与充气瓶连通，第一电磁阀设于第一油腔和油箱之间，第二电磁阀设于第一油腔和液压动力源之间。本发明提供的气压自动调节装置，在需要增加第一气腔内的气体压力时，液压动力源内的液体通过第一电磁阀进入第一油腔中，使第一气腔中的压力增大，在需要减小第一气腔内的气体压力时，第一油腔中的液体通过第二电磁阀回到油箱中，使第一气腔中的气体压力减小，实现气体压力的自动调节。

技术领域

本发明属于气压控制技术领域，更具体地说，是涉及一种气压自动调节装置及冷室压铸机。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射至模具中后冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机包括冷压式和热压式两种。压铸机通常采用氮气作用动力源，为压射提供动力。随着压铸产品的质量要求越来越高，工艺越来越复杂，需要调节压铸机内氮气压力的情况也越来越多。

目前的压铸机厂家，需要向压铸机内补充氮气时，都是购买瓶装氮气后然后直接充入压铸机的储气瓶中，人工接入氮气瓶充气，不能自动充气，也不能自动调节氮气压力，不能适应生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压自动调节装置，以解决现有技术中存在的压铸机内的氮气瓶不能自动调节氮气压力的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气压自动调节装置，包括：

充气瓶，用于提供气源；

储气瓶，用于储存气体，其包括第一气腔、第一油腔、以及分隔所述第一气腔和所述第一油腔的第一活塞，所述第一气腔与所述充气瓶连通；

液压动力源，与所述第一油腔连通；

油箱，与所述第一油腔连通；

第一电磁阀，设于所述第一油腔和所述油箱之间；

第二电磁阀，设于所述第一油腔和所述液压动力源之间；

第一气阀，设于所述充气瓶和所述储气瓶之间；

第一压力传感器，与所述第一气腔连通且用于检测所述第一气腔内的压力，所述第一压力传感器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀均相连接。

进一步地，还包括：

油缸，其包括第二气腔、第二油腔、以及分隔所述第二气腔和第二油腔的第二活塞，所述第二气腔与所述第一气阀连接；

第三电磁阀，设于所述第二油腔和所述油箱之间；

第四电磁阀，设于所述第二油腔和所述液压动力源之间；

第二气阀，设于所述第一气腔和所述第二气腔之间。

进一步地，还包括用于检测所述第二油腔压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第三电磁阀、所述第四电磁阀均电连接。

进一步地，所述储气瓶的数量为两个，分别为第一储气瓶和第二储气瓶，所述第一储气瓶的第一气腔和所述第二储气瓶的第一气腔连通，所述第一储气瓶的第一油腔与所述第一电磁阀及所述第二电磁阀相连接。

进一步地，还包括用于控制所述第二储气瓶的第一油腔进油或者出油的组合阀，所述组合阀与所述第二储气瓶的第一油腔、所述液压动力源、所述油箱连通。

进一步地，所述组合阀包括插装阀和第五电磁阀，所述插装阀的入口端与所述液压动力源连通，所述插装阀的出口端与所述第二储气瓶的第一油腔连通，所述插装阀的控制端与所述第五电磁阀连通，所述第五电磁阀的出口端与所述油箱连通。