[发明专利]一种电极极片及电池电芯

说明书

本发明提供了一种电极极片及电池电芯。所述电极极片包括基材、浆料、极耳和第一胶水，其中，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第一部分涂覆有所述浆料；所述极耳的一端连接于所述基材的第二部分，另一端延伸到所述基材之外；所述第一胶水涂覆于所述极耳上。所述电池电芯，包括正极极片、负极极片、隔膜和第二胶水，所述隔膜位于所述正极极片和所述负极极片之间，所述第二胶水用于所述电池电芯中部件的粘接。

技术领域

本发明涉及一种电极极片及电池电芯，尤其涉及包含胶水的电极极片及包含胶水的电池电芯。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水的应用范围广泛，因此，具有优良性能的胶水、或者具有特殊功能的胶水，可以应用到多种技术领域。

锂离子电池是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品和新能源汽车的迅猛发展，对锂离子电池的需求量呈现出井喷增长态势。目前电池中部件的粘接一般采用胶带进行粘接固定。随着锂离子电池产品经过30年的产业化发展，安全技术取得了长足的进步，有效的控制了电池内部副反应的发生，保证了电池的安全性，但是，随着锂离子电池的在消费和移动型电子产品上的使用越来越广泛，能量密度越来越高，近年来还是屡屡发生爆炸伤人或因安全隐患召回产品等事件，总结起来造成锂离子电池产品安全问题的主要原因有如下几个原因：1)电池材料问题，主要的电池材料包括正负极活性物质，隔膜，电解液和外壳等；2)生产工艺问题，电芯原材料由于生产工艺水平和后续工艺过程导致产品的一致性不良，杂质等缺陷所引起的产品的安全问题。3)电芯设计缺陷，安全性能降低，比如，关键部位没有绝缘胶带，隔膜设计没有留有余量或者余量不足，正负极容量比设计不合理，正负极活性物质面积比设计不合理，极耳长度设计不合理等。

目前在电池安全方面，最大的风险就是电池爆炸，而发生电池爆炸的主要原因归结于电池电芯内部短路，电池电芯外部短路和过充三种。

电池电芯的内部短路主要是指电芯的正负极之间短路，目前分析主要由于如下几个原因，1)正极铝箔和负极铜箔的毛刺穿破隔膜；2)锂原子的树枝状结晶穿破隔膜；3)隔膜的宽度或者余量不够，导致正负极短路；4)电池在高低温循环后，隔膜收缩导致正负极接触短路；5)电池在跌落过程中，正负极极片错位导致短路。

电池电芯的外部短路指的是电芯外部短路时，电子组件又未能切断回路，电芯内部会产生高热，造成部分电解液汽化，导致电池外壳撑大，一旦温度过高且高于135度时，由于隔离膜的细孔关闭率不够导致电池温度继续升高，会导致更多的电解液汽化，最后将电池外壳撑破，甚至将电池温度提高到使材料燃烧并爆炸。

电池过充主要引起极片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是，到处都在发生微短路，此时的短路和电池电芯内部短路发生的结果一样。

因此预防电池爆炸的重点是确保电芯的安全性能，预防电池的过充以及预防电芯的内部短路。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供了一种电极极片及电池电芯，能够牢固连接极耳的电极极片和能够固定电极极片和隔膜的电池电芯，从而防止电池发生短路。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，提供了一种电极极片，包括基材、浆料、极耳和第一胶水，其中，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第一部分涂覆有所述浆料；所述极耳的一端连接于所述基材的第二部分，另一端延伸到所述基材之外；所述第一胶水涂覆于所述极耳上。

可选地，所述第一胶水涂覆于所述极耳和所述基材的第二部分上。

可选地，所述基材为条带状。

可选地，所述电极极片为正极极片，所述基材为铝箔，所述极耳为铝材质，所述浆料为锂盐和聚偏氟乙烯的混合。