[发明专利]一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模

说明书

本发明提供了一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，属于显示器背光薄臂件生产的技术领域；其包括匹配对应设置的上模、下模及输送金属板料的送料机构；上模、下模之间设有边缘孔折弯及整形工序，在所述边缘孔折弯及整形工序对显示器背光薄臂件用板料部的边缘孔进行折弯操作的同时对其进行整形操作，确保产品尺寸精度高；另上模、下模之间还设有冲步距工序、冲定位孔工序、冲边缘孔工序、切边工序、压毛刺工序、打断差工序、折弯工序，在所述送料机构作用下，通过上模、下模的多次合模操作，及诸多加工工序在一副模具完成，不仅能大批量生产以提高其生产效率、降低模具制造成本，且确保加工的显示器背光薄臂件精度高、质量一致性好。

技术领域

本发明涉及显示器用薄臂零部件生产的技术领域，尤其涉及一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模。

背景技术

显示器背光薄臂件是显示器上必不可少的零部件，随着科学技术的发展，冲压技术被用于显示器的生产制造，采用冲压技术生产显示器零部件，大大提高了生产效率；但是，随着显示器生产制造技术的快速发展，对冲压技术的要求也越来越高，在保证冲压件的基础上，还要求尽可能的降低冲压成本，在冲压技术中，冲压模具系统对保证冲压质量和降低冲压成本中起着至关重要的作用，因此冲压件对模具的要求越来越高。

目前，企业生产中采用的冲压模具系统基本采用单一型；显示器背光薄臂件在生产制造同大多数其它的零部件一样，采用传统单一型冲压模具系统进行生产，即：先冲压出大致与其尺寸大小的片材，然后拉伸折弯、再裁切外轮廓、最后整形等多道工序，多道工序需要一系列模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本，加工工序复杂使得生产效率低下；另外每道工序对应一副模具，在模具维修时占用了大量的时间从而增加企业维修维护成本，再则会导致产品在加工时定位误差增大，进而使产品尺寸精度受到影响，无法确保批量加工的产品一致性，并且与之相匹配的零件不能达到很好的吻合状态。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，根据显示器背光薄臂件结构特点，通过合理的模具结构设计，不仅能大批量进行生产来提高生产效率、降低模具制造成本，而且确保加工后得到的显示器背光薄臂件尺寸精度高、质量一致性好。

该发明提供以下技术方案，一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，属于加工显示器背光薄臂件用冲压模具；其包括匹配对应设置的上模、下模以及输送金属板料的送料机构；所述上模自上往下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、紧固板和脱料板，所述上盖板和所述脱料板之间设有对称分布的第一组弹簧，所述第一组弹簧依次穿过所述上模座、所述上垫板、所述上夹板和所述紧固板；所述下模自下往上依次包括下模座、下垫板和下模板；所述上模和所述下模之间设有边缘孔折弯及整形工序，其包括整形模组和环绕该整形模组周边的边缘孔折弯模组；所述整形模组包括活动设于所述脱料板内的整形公模、镶嵌固设于所述下模板内的整形母模、镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的第一组顶针及第一组弹性顶针和镶嵌活动设于所述整形母模内的抬料块，所述第一组弹性顶针与所述抬料块连接；所述第一组顶针、所述整形公模和所述整形母模对齐构成一组；所述第一组弹性顶针和所述抬料块对齐构成一组；所述整形模组完成对显示器背光薄臂件尺寸的模内整形操作。

较佳地，所述边缘孔折弯模组包括镶嵌固设于所述脱料板内的第二组顶针、活动设于所述下模板内的边缘孔折弯镶块、设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面的第二组弹性顶针及第三组弹性顶针、镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的第四组弹性顶针和设于所述下模板内的斜锲构件；所述边缘孔折弯镶块环绕所述整形母模周边且与其间隙配合，所述第二组顶针、所述边缘孔折弯镶块和所述第二组弹性顶针对齐构成一组；所述第三组弹性顶针和所述第四组弹性顶针分别作用在所述斜锲构件的上下端面，所述第三组弹性顶针、所述斜锲构件和所述第四组弹性顶针对齐构成一组；所述边缘孔折弯模组完成对显示器背光薄臂件尺寸的边缘整体折弯及形成显示器背光薄臂件下端的U型结构。