[发明专利]防机封卡死的盘式切割泵

说明书

本发明涉及一种防机封卡死的盘式切割泵，解决现有技术存在的污物容易进入机封腔而导致机封卡死的问题，采用的技术方案：包括转子轴，设置在转子轴上的油室盖和机械密封，与所述油室盖配合的叶轮，所述油室盖与所述叶轮配合形成机封腔，所述机械密封设置在所述机封腔内，其特征在于所述叶轮上设置后盖板，所述后盖板的表面立一口环，所述口环插入所述油室盖内的机封腔中，所述口环与所述机封腔的侧壁形成间隙配合。其效果：后盖板上立一口环，口环插入油室腔、与油室腔的内壁形成间隙配合，调整口环与油室腔的内壁之间的间隙、后盖板与油室盖的盖面之间的间隙大小，使机封腔形成相对密闭的空间，有效防止污物进入机封腔，保护机封不被卡死。

技术领域

本发明涉及一种盘式切割泵，尤其涉及一种防机封卡死的盘式切割泵。

背景技术

通常盘式切割污水泵的叶轮盖板不带口环，在运行过程中，容易出现因污物进入机封腔，污物积少成多，容易出现导致机封卡死的现象，影响泵的正常工作，也增加了泵的维修几率。从而影响泵的使用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种盘式切割泵，后盖板上立一口环，口环插入油室腔，并与油室腔的内壁形成间隙配合，另外再调整口环与油室腔的内壁之间的间隙、后盖板与油室盖的盖面之间的间隙大小，使机封腔形成相对密闭的空间，有效防止污物进入机封腔，保护机封不被卡死。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：防机封卡死的盘式切割泵，包括转子轴，设置在转子轴上的油室盖和机械密封，与所述油室盖配合的叶轮，所述油室盖与所述叶轮配合形成机封腔，所述机械密封设置在所述机封腔内，其特征在于所述叶轮上设置后盖板，所述后盖板的表面立一口环，所述口环插入所述油室盖内的机封腔中，所述口环与所述机封腔的侧壁形成间隙配合。后盖板上立一口环，口环插入油室腔，并与油室腔的内壁形成间隙配合，另外再调整口环与油室腔的内壁之间的间隙、后盖板与油室盖的盖面之间的间隙大小，使机封腔形成相对密闭的空间，有效防止污物进入机封腔，保护机封不被卡死。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：

设置合适的间隙大小，有利于防止污物进入机封腔，使机封腔形成相对密闭空间，所述口环与所述机封腔的侧壁之间的间隙大小为：0.3mm≤b≤0.7mm；所述后盖板与所述油室盖的盖面之间的间隙大小为：0.5mm≤a≤1.5mm。

为了方便生产加工及装配，所述口环与所述后盖板为一体结构。

本发明具有的有益效果：后盖板上立一口环，口环插入油室腔，并与油室腔的内壁形成间隙配合，另外再调整口环与油室腔的内壁之间的间隙、后盖板与油室盖的盖面之间的间隙大小，使机封腔形成相对密闭的空间，有效防止污物进入机封腔，保护机封不被卡死；为了方便生产加工及装配，所述口环与所述后盖板为一体结构。

附图说明

图1是本发明的一种剖视结构示意图。

图2是图1中A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，防机封卡死的盘式切割泵，包括转子轴1，设置在转子轴上的油室盖2和机械密封3，与所述油室盖配合的叶轮4，所述油室盖2与所述叶轮4配合形成机封腔5，所述机械密封3设置在所述机封腔5内。

所述叶轮4上设置后盖板41，所述后盖板的表面立一口环42，所述口环42插入所述油室盖内的机封腔5中，所述口环42与所述机封腔5的侧壁形成间隙配合。后盖板上立一口环，口环插入油室腔，并与油室腔的内壁形成间隙配合，另外再调整口环与油室腔的内壁之间的间隙、后盖板与油室盖的盖面之间的间隙大小，使机封腔形成相对密闭的空间，有效防止污物进入机封腔，保护机封不被卡死。