[发明专利]一种钢管焊缝打磨系统

说明书

本发明公开了打磨装置领域内的一种钢管焊缝打磨系统，包括至少一台打磨机，所述打磨机包括打磨箱，打磨箱顶部连接有横移板，横移板上设置有可转动的旋转支架，旋转支架上活动连接有升降座，升降座与升降驱动机构传动连接，升降座上固定连接有升降筒，升降筒向下贯穿横移板并伸入打磨箱内，升降筒下端设有支座，支座上水平转动支撑有旋转轴，旋转轴的一端设有打磨轮，旋转轴的另一端与旋转驱动机构传动连接；所述打磨箱的左右两侧均开设有可供钢管穿过的通孔一，钢管下方对应设有支撑机构。本发明能够自动对钢管进行打磨，且可以根据钢管的位置自由调节打磨轮的打磨位置，提高打磨精度，工作更加可靠。

技术领域

本发明属于打磨装置领域，特别涉及一种钢管焊缝打磨系统。

背景技术

焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，焊后打磨，对于不同行业，有不同的要求。比如，在压力容器行业，对焊缝表面进行打磨是忌讳的，因为自然的焊缝的表面是光顺的，但打磨的表面上是有微小沟槽的，会是腐蚀或疲劳裂纹的根源，影响压力容器的使用寿命。但对于普通钢构来说，有的要求外观漂亮，就要求焊缝表面打磨。但相同之处在于对焊接接头处，一定要打磨。对于有特别要求的对接焊缝，有的要求焊后打磨至与母材平齐，这是出于提高耐疲劳循环次数的目的。

现有技术中，有一种钢管焊接打磨装置，其专利申请号：201721421207 .1；申请日：2017.10.30；公告号：CN 207344321 U；公告日：2018.05.11；其结构包括壳体、把手和机箱，所述壳体下端连接有挡板，所述壳体上端通过调速开关连接有所述把手，所述壳体内部设有滑槽，且所述滑槽内设有滑块，所述滑块内部设有连接槽，且所述连接槽内设有螺帽，所述螺帽通过螺纹杆连接有连接杆，所述滑块下端通过连接块连接有所述机箱，所述机箱内设有电机，且所述电机通过连接轴连接有连接轮，所述连接轮通过传动链连接有带齿传动轮，所述带齿传动轮通过打磨带连接有传动轮。该装置可以对钢管焊缝进行打磨，但是其不足之处在于：需要通过滑块对机箱进行移动，待垫板和打磨带之间的距离等于预期打磨的直径时，再利用旋钮将滑块固定好，然后使用者才可对钢管进行打磨，其打磨之间的准备工作较为繁琐，自动化程度低；且打磨出的钢管直径不够精确，打磨精度较低，可靠性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管焊缝打磨系统，能够自动对钢管进行打磨，且可以根据钢管的位置自由调节打磨轮的打磨位置，提高打磨精度，工作更加可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种钢管焊缝打磨系统，包括至少一台打磨机，所述打磨机包括打磨箱，打磨箱顶部连接有横移板，横移板上设置有可转动的旋转支架，旋转支架上活动连接有升降座，升降座与升降驱动机构传动连接，升降座上固定连接有升降筒，升降筒向下贯穿横移板并伸入打磨箱内，升降筒下端设有支座，支座上水平转动支撑有旋转轴，旋转轴的一端设有打磨轮，旋转轴的另一端与旋转驱动机构传动连接；所述打磨箱的左右两侧均开设有可供钢管穿过的通孔一，钢管下方对应设有支撑机构。

本发明工作时，将钢管水平支撑在支撑机构上，钢管对应穿过各打磨机的通孔一，通过转动调整旋转支架的位置、横向调整横移板的位置，使得各打磨机的打磨轮旋转轴处于相应的打磨位置，升降驱动机构带动升降座移动到位后，旋转驱动机构带动旋转轴转动，打磨轮转动对钢管进行打磨。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将升降座与旋转支架活动连接，升降驱动机构设置在旋转支架上，升降驱动方便；旋转驱动机构带动打磨轴转动，调整旋转支架的位置时，旋转驱动机构随之转动，同样可以带动打磨轴转动；各个打磨机从不同的打磨位置对钢管进行打磨，保证钢管的打磨精度更高，工作更可靠。

作为本发明的进一步改进，所述横移板与打磨箱之间设有底板，横移板的左右两侧均设有压板，压板将横移板固定在底板上，压板经螺栓与底板固定连接；底板上设有丝杠座，丝杠座内设置有水平丝杠，水平丝杠的一端设有顶块，顶块顶住横移板设置。松开螺栓后，横向调整横移板的位置，使得压板将横移板固定住，再用螺栓将压板固定，转动水平丝杠，使得顶块将横移板固定住，由于升降筒与横移板是相连接的，就可以实现调整打磨轮的横向位置。